机织学复习资料（课后习题答案+知识点）

机织学复习材料

准备篇 第一章 络筒

1、

络筒工序的目的及工艺要求

络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）

检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质

工艺要求：① 卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。② 筒子卷绕容

量大，成形良好，利于储存和运输。③ 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④ 染色用筒子结构均匀。⑤ 纱线接头小而牢

2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？

（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 （2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构

3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？

卷绕角 α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向

所夹的锐角。

tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。

4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？

（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。 （2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？

管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数 ④导纱距离⑤络筒速度

均匀纱线退绕张力的措施：

① 正确选择导纱距离② 使用气圈破裂器

6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？

气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这

种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

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分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。 退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、

间接法的原理及各自的特点。

作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。 ①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）

②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。e.装置结构比较复杂是其缺点。

8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。 槽筒络筒机防叠措施：

①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用防叠槽筒 重叠筒子对后道工序的影响：

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①使筒子与滚筒接触不良。②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。

9、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。

Ⅰ、清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器 Ⅱ、工作原理：

（1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：检测纱疵的侧面投影b.电容式电子清纱器：检测单位长度内纱线质量的变化。

（2）机械式清纱器：纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。 Ⅲ、对比两种电子清纱器的主要工作性能：

电容式清纱器的主要工作性能：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。

光电式清纱器的主要工作性能：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。

10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？

主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。

第二章 整经

1、整经工序的目的和工艺要求是什么？

目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备

工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；④接头质量头符合规定标准

2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。 （1）分批整经 (轴经整经)

特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀

工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）-> 伸缩筘-> 导纱辊 -> 整经轴 应用场合：主要用于原色或单色织物生产 （2）分条整经 (带式整经)

特点：①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均

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匀；② 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 工艺流程：整经 ：筒子架-> 后筘-> 分绞筘-> 定幅筘 （倒轴）

应用场合：广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产 （3）分段整经 特点：生产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。 适用于有对称花型的色纱整经

（4）球经整经 适用于牛仔布等高档色织物生产

3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。

因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力

均匀片纱张力的措施：①、间歇整经,集体换筒 ②、合理设置张力装置的工艺参数 ③、纱线合理穿入伸缩筘 ④ 、适当增大筒子架到整经机机头的距离 ⑤、加强管理, 保持良好的机器状态

4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？

定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。 分绞筘：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。 5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？△ （参见课本P61—P62）

6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？

作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。 类型：（1）、按筒子退绕方式分

固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。

回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。 （2）、筒子补充方式分

单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。

复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。

（机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：①有利于高速整经；②减少翻改品种产生的筒脚纱③减少筒子架的占地面积④有利于均匀片纱张力⑤有利于提高整经机效率；）

（3）按筒子架外形分 V形筒子架：片纱张力均匀 矩形筒子架：与上述相反。 7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数（了解这些工艺参数的确定及计算） （1）分批整经

整经张力： 张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。 整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。一般整经机 400m/min。

整经根数： 原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m, 与整经速度、整经断头率有关。 整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。 （2）分条整经 ：

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