机织学复习资料（课后习题答案+知识点）
整经张力
整经速度: 设计速度800 m/min，新型分条整经机为300 ~ 500 m/min，国产分条整经机为87 ~ 250m/min。
整经条数 :n = M/Mt Mt:每条经纱根数，M: 总经根数 整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽 ,宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数） 定幅筘的筘齿密度:筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））
条带长度（整经长度） 斜板锥角 产量
8、分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。
9、分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
10、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。
第三章 浆纱
1、浆纱的目的及要求
目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
要求：1）浆纱具有良好的可织性；（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性） 2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染环境； 3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐；
4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益
2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面：
①、耐磨性改善②、纱线毛羽贴伏、表面光滑③、纤维集束性改善，纱线断裂强度提高④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的回潮率⑥、获得增重效果⑦、获得部分织物后整理的效果
3、黏着剂、助剂
黏着剂——主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂 助 剂—— 是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。
4、常见的变性淀粉及各自上浆性能
酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉
酸解淀粉上浆性能：淀粉的聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性
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增加。但黏度稳定性比原淀粉略有下降。
氧化淀粉上浆性能：氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性增加，黏度稳定性好；同时，由于羧基的存在，提高了浆液对亲水性纤维的粘附性，形成的浆膜比较坚韧，是棉纱、粘胶纤维纱的良好材料。 酯化淀粉上浆性能：由于酯化淀粉的大分子中带有疏水性酯基，对疏水性合纤的粘附性、亲和力加强
醚化淀粉上浆性能：淀粉醚浆液粘度稳定，浆膜较柔韧，对纤维素纤维有良好的粘附性。低温下浆液无凝胶倾向。具有良好的混容性。
交联淀粉上浆性能：交联淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的热稳定性好，一般用于以被覆为主的经纱上浆，如麻纱、毛纱上浆。也可用做混合浆料，与低粘度的合成浆料混合。
接枝淀粉上浆性能：接枝淀粉对疏水性酯基的粘着性、浆膜弹性、成模性、伸度以及浆液粘度稳定性均有很大改善。
5、PVA的醇解度
醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当DH=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA（FH-PVA）；当DH=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA（PH-PVA） 完全醇解PVA 部分醇解PVA 水溶性 较差 良好的水溶性 粘度 随时间的上升逐渐上升 稳定性较好 粘附性 良好的粘附力对亲水纤维 对疏水性纤维有良好的粘附性 6、确定浆料配方时主要考虑哪些因素？
一般应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质，织物组织、用途以及加工条件等因素全面考虑。
7、浆液的质量指标有哪些？其质量如何控制？
主要质量指标有浆液总固体率（含固率）——总固体率、浆液粘附力、浆膜力学机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度
为控制浆液质量，调浆做到“六定”：定量、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、定粘度。
8、浆纱质量指标有哪些？其意义如何？
浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆纱增磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等。
意义：纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高
9、经轴架的作用及要求、经轴架的形式及退绕方法
经轴架的作用及要求: 经轴架，是指浆纱机后面放置的多只准备上浆的经轴的机架。结合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带，可以使经纱退绕张力保持在设定值左右。？
经轴架的形式：固定式和移动式、单层与双层（包括山形式）、水平式与倾斜式 退绕方法：
（1）互退绕法：这种方法引纱操作简单，经纱在前进过程中受到多点握持，不易抖动，因此纱线排列比较均匀整齐。靠机前的纱片稳定，但最后一轴容易运转
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不稳，反复发生过度送出，以至纱片松弛，应加较大的摩擦制动力。最后一轴的经纱伸长和退绕张力较其他轴大，回丝量增加。 （2）、平行退绕法：可分为上退绕法、下退绕法和垂直退绕法，克服了互退绕法张力不匀、回丝量大的缺点
10、采用双压配置时，先轻后重和先重后轻的意图分别是什么？ 先轻后重：逐渐加压，第二压降辊加压度较大，使液膜不致过厚，以免上浆过重。先重后轻：在第一压降辊的挤压区，由于重压纱线获得良好的浆液浸透；第二压降辊加压区内轻压使液膜较厚，以保证压降后纱线的合理上浆率及浆液被覆程度。
11、烘燥原理☆☆★
1--烘燥速度 2--浆纱温度 3--浆纱回潮率
Ⅰ、预热阶段：纱线温度迅速增高，水分蒸发的速度逐步加快，烘燥速度上升到一个最大值。回潮率由A变为B，变化绝对量不大。
Ⅱ、恒速烘燥阶段：特征：①纱线吸收热量后表面水分大量汽化，由于毛细管作用，使足够的水分源源不断地移到纱线表面，满足汽化需要，有如水分从液体自由表面的汽化过程，纱线回潮率线性下降；②汽化带走的热量与吸热量平衡，故纱线温度不变，纱线与空气接触表面的温度t1和空气湿球温度相等。
Ⅲ、降速烘燥阶段：由于浆膜逐步形成，阻挡了纱线内水分向外迁移和热量向外传递，于是纱线表面供汽化的水分不足，汽化速度下降，纱线吸热量大于汽化带走的热量，结果纱线温度上升，回潮率变化渐渐缓慢，烘燥速度逐步下降为零。 预热阶段 恒速阶段 水分蒸发速度 增加 浆纱的温度 上升 浆纱回潮率 变化的绝对量不大 线性下降 恒定（纱线吸热量与汽化不变 水分带走的量达平衡） 降速阶段 下降 上升（纱线吸热量>汽化带走的热下降（缓慢） 量） 第7页 共 37页
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12、烘燥方法对烘燥速度、能量消耗及浆纱质量的影响
（1）、对流烘燥法
载热体与载湿体合二为一，热湿空气不仅带走水分，能量损失；降速烘燥阶段，温度梯度指向纱线外部，湿度梯度指向内部；烘燥速度低，能耗大。
绕纱长度长，由于长片段的纱线行进时缺乏有力的握持控制，于是纱线伸长较大，片纱张力不匀；当纱线排列密度大时，因热风吹动纱线会粘成柳条状，以致浆纱分绞困难，分绞后浆膜撕裂，毛羽增多，影响浆纱质量。对流烘燥法纱线与烘房导纱件表面接触很少，浆液很少黏贴导纱件表面，纱线截面不易变形，浆膜完整；对流烘燥法一般已不单独用于烘燥，而作为预烘。 （2）、热传导烘燥法
载热体与载湿体分离，导热系数高，降速烘燥阶段，纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致，促使纱线内的水分逆湿度梯度方向移动，有利于加速烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。烘燥效率高，能耗小。 对浆纱质量影响：纱线伸长率小（60%）；纱线排列整齐，片纱张力均匀；纱线截面易变形；纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使毛羽增加；浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性
13、浆纱疵点
(1)、上浆不匀：由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液起泡等原因，使上浆率忽大忽小，严重者形成重浆和轻浆疵点。
(2)、回潮不匀：烘燥温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。浆纱回潮率过大，浆纱耐磨性差，浆膜发粘，纱线易粘在一起，使织机开口不清，易产生跳花，蛛网等疵布，同时断头增加，纱线易发霉。回潮率过小，浆纱容易发生脆断头，并且浆膜易被刮落，纱线起毛而断头。
(3)、张力不匀: 浆纱过程中引起张力不匀的因素很多。反映在织物上，张力过小形成经缩疵点，过大产生吊经疵点。 （4）、浆斑：浆液中的浆皮、浆块沾在纱线上经压轧之后形成分散性块状浆斑。 （5）、倒、并、绞头：浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点，干分绞断头造成并头，断头处理不当，夹纱等造成绞头 （6）、松边或叠边：浆轴盘片歪斜或伸缩筘位置调节不当。 （7）、墨印长度不正确、流印、漏印： 长短码 （8）、油污：机器润滑油、浆液内油乳等。
14、高压上浆有关问题
(1)、浆液总固体率不宜过高。有观点认为，过高的浆液总固体率必然造成过高的压浆辊压力，以致纱线形状被压扁，并且纱线上浆不匀，还可能损伤压浆辊。 沿压浆辊长度方向，单位长度上合理的高压上浆压浆力为：98~294N/cm (2)、高压上浆与常压上浆
高压上浆的浆纱质量有所提高，主要表现为：纱线表面毛羽贴伏，浆液的浸透量明显增加。良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是浆纱耐磨性能大大改善。
(3)、适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。经过高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构
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