公司华兴牌纯棉纱线、麻棉纱线被评为山东名牌产品，华兴牌棉本色纱线被评为国家免检产品。2008年底，公司进入中国纺织服装行业综合实力500强企业，位列第226位。

公司经过多年的生产实践及技术进步，在棉纺织生产方面已积累了丰富的生产运营与管理经验，为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，公司将不断加大科研投入，提高产品技术创新能力，通过新原料、新技术、新工艺开发高档功能性无纺布产品，通过提高产品档次与附加值， 进一步合理调整产品结构，从而使企业的经济效益水平进一步跃上一个更高的台阶。为企业的稳定发展奠定坚实的基础。这一思路与国家有关纺织工业产业结构调整的政策是相一致的，符合当今国内外纺织品市场的发展趋势及要求。 1.2.1项目提出的理由

1.1符合国家政策导向，促进纺织产业升级

纺织产业作为传统的劳动密集型产业，对中国国民经济建设发挥不可替代的支柱性作用。中国内地纺织服装市场增长潜力堪称世界之最。随着人均GDP水平的提高，纤维消费也将进入快速增长时期。中国加入世贸组织以来，纺织工业从贸易、投资到服务等方面得到全面开放。纺织工业在国民经济发展中的地位越来越重要。

纺织行业作为纺织工业技术改造的重中之重，是国家重点鼓励发展的产业。用高新技术替代传统纺织产业是进入21世纪最主要的产业政策。根据《国家纺织工业十一五规划》和《中国纺织工业调整和振兴规划》中明确加快产业用纺织品的开发应用：加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20%提高到50%；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生

6

产上的应用，新材料比重由20%提高到50%；支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破“三抗”（抗微生物、抗血液、抗酒精）手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题。

《山东省纺织工业调整规划》中明确指出：发展新兴产业，加快甲壳素纤维、海藻纤维等环保、可降解、可再生生物纤维国产化和产业化进程，积极开展生物质纤维的研究应用，开发生物医用纺织材料抗菌保健防护服饰等，拓展其在服装、家用纺织品和医疗卫生等领域的应用。

为适应世界纺织品市场形势的发展，我国的纺织工业目前正在加紧进行技术结构调整，使产品向高档次、高技术含量、高附加值方向发展，以适应国内外市场对纺织品越来越高的要求。

国家对纺织传统加工业的产业政策总起来讲即是进行总量控制，结构调整，改变低水平加工能力过剩而高档产品加工能力不足的现状，使纺织传统加工业的技术水平能有明显提高。

因此本项目的建设符合国家政策导向，对促进纺织行业产业升级有着重要意义。 1.2增加市场竞争力，积极面对国际竞争

我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高支纱占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技含量。

7

我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高了难度。因此，我国的纺织业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。

1.3产品市场简析

1.3.1国际市场：美国非织造布协会（INDA）有关资料显示，2008年后期间，世界非织造布产量将超过563万吨，总产值达到200亿美元，年均增长率可达7.6％。无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。

1.3.2、国内市场：内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力。未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总量将大幅增长，发达国家家用纺织品在纤维消费中的比重达到30%～40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新

8

一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。

近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展最为迅速和完善, 1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％。悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。

项目建成后，可提供就业岗位80多个，同时还将带动周边相关产业和服务业的发展。因此本项目的建设是十分必要的。

第三节 项目可行性研究工作范围

本可行性研究工作范围是结合市场及企业的实际情况对项目中所提到的建设内容，从原料资源、销售市场生产规模、工艺技术和装备选择、建设条件、投资和经济效益等方面进行综合比较论证，综合探索一个技术先进、投资合理、经济效益好的最佳方案，供上级主管部门和建设单位参考决策。

9

第四节 可行性研究成果概要

1.4.1产品方案

新上年产3000吨水刺无纺布生产线一条，新建15000平方米厂房，年产高档功能性无纺布产品3000吨。

1.4.2技术改造规模

新增3000吨水刺无纺布生产线一条及前后配套设备，需新增ZBG011A人工喂棉称量机两台、ZBG021混棉帘子开棉机、ZF9104-425（5.5）风机、TF27桥式吸铁、W1092大仓混棉机、JWF1124A-160清棉机、TF34吸铁装置→TF2212、二路配棉器、ZFA053气纤分离器两台、BG041A开棉机两套、水刺机、铺网机等设备共计66台套。

1.4.3原料

本项目所用原料主要为品质较高的三级以上原棉、高档天然抑菌纤维海斯摩尔（纯壳聚糖）纤维。年需原棉2800吨，可在国内外市场购得；海斯摩尔纤维400吨，公司自行生产，年产量在1000吨，可满足项目需求。

1.4.4生产工艺与设备 1、主要设备流程

ZBG011A人工喂棉称量机×2→ZBG021混棉帘子开棉机→ZF9104-425（5.5）风机→TF27桥式吸铁→W1092大仓混棉机→TW74入棉通道→JWF1124A-160清棉机→TF34吸铁装置→TF2212二路配棉器→ZF9104-425（5.5）风机×2→ZFA053气纤分离器×2→ZBG041A开棉机×2

ZF9104-425（5.5）风机→W1061B-300气压棉箱喂棉机→W1204-300梳理机→W1252-300交叉铺网机→W1167-300多辊牵伸机→输送帘

10