的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。

1、国际市场：美国非织造布协会（INDA）有关资料显示，2008年后期间，世界非织造布产量将超过563万吨，总产值达到200亿美元，年均增长率可达7.6％。无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。

2、国内市场：内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力。未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总量将大幅增长，发达国家家用纺织品在纤维消费中的比重达到30%～40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。

近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展最为迅速和完善, 1996年总产量约为

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250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％—2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％。悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。

项目建成后，可提供就业岗位20多个，同时还将带动周边相关产业和服务业的发展。因此本项目的建设是十分必要的。

第二节 产品方案

我公司目前由于受到设备装备水平的限制，产品一直以中挡纱线为主。随着市场的发展，这种单纯的纱线产品销路已越来越窄、利润水平也越来越低。目前，国内外市场受国际金融危机影响，对传统的纺织行业提出了严峻的考验，因此必须在传统产业的基础上进一步开发新产品，特别是高档功能性无纺布产品的开发与生产，市场上对高档无纺布的需求量也愈来愈大。

为了充分发挥本项目技术改造后的设备优势，改变公司目前品种单一这一不合理状况，结合公司地处产棉区的原料优势和新研发的天然功能性抑菌纤维海斯摩尔，本项目将以开发生产高档功能性无纺布为主，使企业产品结构在现有基础上进一步优化。

项目投产后，企业可根据市场需求的变化情况，及时调整产品结构，生产适销对路的无纺布品种。并随着对设备使用技术熟练程度的不断提高，加大对各种新型产品的开发力度，提高产品附加值。

本方案以克重：40—100g/㎡、成品幅宽：2300mm 高档功能性无纺布为代表，

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并据此进行工艺配台计算及经济效益核算。 表2-1 产品方案明细表

年产量 （吨） 3000 品种 台时产量（kg） 水刺机开台数 备注 80g/m2 660 100 3000吨水刺生产线一条 第三节 技术改造规模

本项目技术改造规模为：采用新型无纺布工艺与设备，改建无纺布车间，并对现有纺纱设备进行全流程配套更新改造。通过改造，一方面企业提高劳动生产率，明显减少用人，减下来的人员由公司统一调配，进行转岗培训后到安排工作；另一方面，通过采用新型设备与技术更新，加大对高档无纺布产品开发生产力度，提高产品在国内外市场上的竞争能力。

生产规模为：新增3000吨/年水刺无纺布设备及前后配套设备一套，使产品向高档无纺布方向发展，进一步拉长产业链条，提高产品科技含量、附加值，以及在国内外市场上的竞争能力。

土建规模为：土建需使用土地20亩，需资金320万元；需新建厂房9000平方米，需资金630万元；办公场所1080平方米，需资金91.8万元，土建工程合计1041.8万元。

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第三章 原 料

3.1原料及其来源

本项目所用原料主要为品质较高的原棉和天然功能性抑菌纤维——海斯摩尔。为确保生产水刺无纺布的质量要求，需做好原棉的选配工作，全部采用三级以上原棉和海斯摩尔纤维。按本方案品种计算，年需原棉2900吨，海斯摩尔纤维260吨。

我公司地处产棉区，棉花资源十分丰富。公司在长期生产中，与各地棉麻公司及棉花加工厂建立了常年合作关系，并通过经贸洽谈等形式，与新疆棉供应商建立了合作伙伴关系。因此，本项目在原棉供应方面有可靠保证。

公司拥有自营进出口权，每年通过配额进口美棉、澳棉以及非洲棉花近5000吨，可满足项目原料需求。

公司下属子公司山东华兴海慈新材料有限公司是一家专业生产功能性天然抑菌纤维海斯摩尔的公司，年产海斯摩尔纤维1000吨，原料供应有可靠保证。

3.2原料的储存

本项目建成后，原料的贮存仍利用原厂区内现有仓储设施进行存放即可满足要求。

第四章 生产工艺与设备 第一节 工艺流程

新增3000吨水刺无纺布生产线一条及前后配套设备，需新增ZBG011A人工喂棉

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称量机两台、ZBG021混棉帘子开棉机、ZF9104-425（5.5）风机、TF27桥式吸铁、W1092大仓混棉机、JWF1124A-160清棉机、TF34吸铁装置→TF2212、二路配棉器、ZFA053气纤分离器两台、BG041A开棉机两套、水刺机、铺网机等设备共计66台套。

本项目生产工艺流程如下： 1、主要设备流程

ZBG011A人工喂棉称量机×2→ZBG021混棉帘子开棉机→ZF9104-425（5.5）风机→TF27桥式吸铁→W1092大仓混棉机→TW74入棉通道→JWF1124A-160清棉机→TF34吸铁装置→TF2212二路配棉器→ZF9104-425（5.5）风机×2→ZFA053气纤分离器×2→ZBG041A开棉机×2

ZF9104-425（5.5）风机→W1061B-300气压棉箱喂棉机→W1204-300梳理机→W1252-300交叉铺网机→W1167-300多辊牵伸机→输送帘 ZF9104-425（5.5）风机→W1061B气压棉箱喂棉机→W1203梳理机 →W1573C-250三辊筒式水刺机→MH591A-250轧干机→W2728-3三网烘燥机→W2801C自动卷绕机。

第二节 主要工艺设备选择

本项目在设备选型及配置方面，本着在满足产品质量要求的原则，选用世界一流的生产设备。改造后，将形成一条前后配套的年产3000吨高档功能性无纺布生产线。具体工艺设备选型如下：

一、ZBG011A型人工喂棉称量机

1、本机对棉型中长化纤混合、开松，经人工将原棉喂入输送帘，通过角钉斜帘抓取，将纤维打入开棉机棉箱内，本机棉箱由光电控制喂入帘的动作，喂入量由无级变

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