足工艺要求的介质管道。如石化企业中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。 4．电伴热
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。
三、设计原则
1．伴热设计的原则
（1） 管道伴热设计，一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停
输期间的热损失，以维持所需的操作温度，不考虑管内介质的升温。
（2） 对于工艺有特殊要求，介质需要升温的管道，可以选用特殊的伴
热方式进行升温输送。
（3） 下列条件的管道应考率保温伴热。
a. 在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送温度的液体管道；
b. 在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作
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的气体管道；
c. 在操作过程中，由于在压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道；
d. 在切换操作或间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，又不能放空或扫线而影响下次输送的管道；
e. 在输送过程中，由于热损失造成降温，导致析出结晶体的管道； f. 在输送高粘度介质时，由于热损失导致介质温降后粘度剧增，输送量下降且其量达不到工艺允许量一半的管道；
g. 在历年一月份平均温度的平均值低于0℃地区，保温管道扫线后仍有存水无法排净的局部管段。 2．伴热介质的选用
（1） 管内介质温度在95℃以下的管道，应选用0.3～0.6Mpa的蒸
汽作为热源。再伴热点（或称加气点）集中地段，也可选用热水伴热。
（2） 管内介质温度在95～150℃之间的管道，应选用0.7～0.9Mpa
的蒸汽伴热。
（3） 输送温度在150℃以上的管道，当0.9Mpa蒸汽还不能满足工
艺要求时，可选用热载体作为伴热介质。
（4） 夹套管的伴热介质温度可等于或稍高于被伴介质的温度，但
不宜高于被伴介质温度50℃。 3．伴热方式的选用
（1） 输送介质的凝固点低于50℃的管道，可选用外伴热管伴热。
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当有特殊要求且工艺管道的公称直径大于150mm时，也可选用内伴热管伴热。
（2） 输送介质的凝固点从50～100℃的管道，或经常处于重力自
流，或停滞状态的易凝介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴369热，或带传热胶泥的外伴热管伴热。
（3） 输送介质的凝固点高于100℃的管道，应选用法兰式夹套管伴
热。管道上的法兰、阀门应带夹套型。
（4） 输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，严禁使用内伴热管、
带传热胶泥的外伴热管及蒸汽夹套管伴热。可选用外伴热管伴热，但伴热管与主管之间应有隔热措施。
（5） 加热炉前的燃料气体，为了防止冷凝带液影响燃烧，可用夹
套伴热。
（6） 工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用带传热胶
泥的外伴热管或夹套管伴热。
（7） 对于在100℃左右或大于100℃时，管内介质易于分解、聚合
或产生其它物性改变的物料，应采用热水外伴热管伴热，热水温度可根据工艺操作条件确定。
（8） 输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，应采用管帽式夹
套管。
第二章 蒸汽外伴热管工艺设计
一、蒸汽外伴热管 1．伴热管直径计算
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外伴热管的计算公式受保温结构的影响，现分述如下。
（1） 圆形保温壳的伴热计算，这种保温结构（如图2-1所示）相
当于一圆管内壳，在保温层内壁与工艺管道（或简称主管）的外壁（包括伴热管的外壁）之间有一“加热空间”，这样主管通过保温层散失到四周大气中的热量，在伴热计算中可以略去不计。据此，计算公式大为简化。
伴热管道的热损失
q1?
2?K(t?ta) (2-1)
1Do22In???Di?Do?iDi则外伴热管所需要的伴热内径
12?d?4K(t?ta) （2-2）
1Do11(In??)?i(tst?t)2?Di?Do?iDi伴热管的根数
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d2 n?2 （2-3）
d0（2） 非圆形保温结构的伴热计算
这种结构系指软质保温材料，加入某种粘合剂后，制成的圆形保温管壳，安装经紧扎后变形为非圆形的保温结构（如图2-2~3所示），亦称异形保温壳。
这时管壳出现一个散热角α，它是主管与保温层接触部分，也就是主管通过这部分把热量散失到四周大气中去。另一个加热角β ，由它传热于主管内介质的热损失。
值得注意的问题是：在施工过程中异形保温结构下部加热空间不得用保温材料或勾缝用料加以堵塞或填充（采用传热胶泥例外）。否则所有的加热角绝大部分要转变为散热角，大大降低伴热效果。如果要用某种软质保温材料，一定要在主管与伴热管的外围包覆一层铁丝网，以保证它的加热空间。
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