4. 伴管连接应采用焊接。当经过被伴管的阀门、设备和法兰时，为便于拆卸检修应采用法兰连接。

5. 被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧。当被伴管为垂直敷设而伴管等于或多余二根时，宜沿被伴管四周均匀布置。 6. 伴管可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管道上，捆扎间距为1~1.5m。有垫层的伴管在垫层出捆扎；当伴管捆扎材料与被伴管有接触腐蚀时，在接触处应加石棉布隔离垫。见图3-2所示。

7. 伴管不得直接焊接在被伴管上作固定点。 8. 伴热管的热补偿，可按下列要求设计。

(1) 当伴热管供气点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中

间固定方式，不设补偿器。

(2) 当伴热管供气点至排凝点之间的直线段大于40m时，除L型自然

补偿的管段外，每隔30~40m设一补偿器。 (3) 补偿器可采用“U”型、“Ω”型或螺旋缠绕型。

(4) 伴管随被伴管转弯作自然补偿时，伴管固定点的设置应使被伴管

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弯头处的保温结构不受损坏。 (二) 伴热管安装结构图

1. 外伴热管安装见图3-3~图3-5。

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2. 供汽分配管(或称集合管)安装图例 (1) 适用于管架敷设的工艺管道 a. 供汽分配垂直安装见图 3-6 b. 供汽分配管(集合管)水平安装见图3-7，分配管(集合管)的直径可按表3-1选定。

表3-1 分配管(集合管)的直径

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公 称 直 伴 管 伴热管直径(DN15~25) 根 数 径 名 DNmm 称 3~6 50 40 20 7~25 80 50 20 供汽集合管 供汽引入管 冷凝水引出管 (2) 在管墩敷设的工艺管道的水平安装的冷凝水集合管见图3-8。

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3.冷凝会集合管安装图例

(1)适用于管架敷设的工艺管道 a. 垂直安装的冷凝水集合管见图3-9。

b.

水平安装的冷凝水集合管见图3-10。其集合管的直径可按表3-2选定。

表3-2 冷凝水集合管的直径

公 称 直 伴 管 伴热管直径(DN15~25) 根 数 径 名 DNmm 称 3~6 50 40 7~25 80 50 冷凝水集合管 冷凝水引入管 第 25 页 共 33 页