去除每kgBOD5的供气量:每立方米污水的供气量:
592172240059217160000?24?63.4空气/kgBOD
?24?8.88空气/m污水3本系统的空气总量:除采用鼓风曝气外,本系统还采用空气在回流污泥井提升污泥,空气量按回流污泥量的8倍考虑,污泥回流比R取值80%,这样,提升回流污泥所需空气量为:
8?0.75?16000024?40000m/h3
总需气量:62675+40000=102675 m3/h 3) 空气管系统计算
在相邻的2个廊道的隔墙上设1根干管，共5根干管。每根干管上设5对配气竖管，每根干管上共10条配气竖管。全曝气池共设50条配气竖管。每根竖管的供气量为:
6267550?1253.5m/h,曝气池的平面面积为:36×45×4=5720㎡。每个空气扩散器的服务
3面积按0.6㎡计,则所需空气扩散器的总数为:
57200.6?9533个,为安全计,本设计采用10000
10000100个空气扩散器,每个竖管上安设的空气扩散器的数目为:气量为:
334361000?3.3436m/h。
3?100个,每个空气扩散器的配
空气管道系统的总压力损失估算为:3kPa。网状膜空气扩散器的压力损失为5.88kPa,总压力损失为:5.88+3=8.88kPa。为安全计,设计取值10kPa。
4) 空压机的选定
空气扩散装置安曝气池池底0.2m处,因此,空压机所需压力为:P=(4-0.2+10=48.2kPa
空压机供气量,最大时:33436+32000=65436m3/h?1090.6m3/min 平均时:30186+32000=62186m3/h?1036.43m3/min
根据所需压力及空气量,决定采用LG120型空压机18台,该型空压机风压50kPa,风量120m3/min。正常条件下,15台工作,3台备用;高负荷时16台工作,2台备用。
15
109.8)×
第五节 二 沉 池
二沉池的池型是中心进水周边出水的辐流式沉淀池,其剖面图如下:
出水进水排泥 辐流式沉淀池
1) 参数的确定:
表面水力负荷q=1.1m3/(㎡·h),（1.20） 二沉池个数n=8, 水力停留时间T=3h
2) 主要尺寸计算: a. 池总表面积 A总?b. 单池面积: A?Qq?16000024?1.12?6061m
2A总84A?757.6m
c. 池直径: D???31.06m,设计取D=32m
d. 沉淀部分有效水深 h2?qT?1.1?3?3.3m
16
e. 沉淀部分有效容积: V=
?D42?h2?3.14?3242?3.3?2652.7m
2f. 沉淀池底坡落差: 取池底底坡 i=0.05,则:
h4?i?(D2?2)?0.05?(322?2)?0.7m
g. 沉淀池周边水深(有效)水深:Ho?h2?h3?h5?3.3?0.5?0.5?4.3m
DHO?324.3?7.44,满足规范要求6—12之间,
式中h3为缓冲层高度,取0.5m;
h5为刮泥板高度,取
0.5m
3?0.7?0.3?1.73?7.03m, h. 沉淀池总高度:H?HO?h4?h1?h6?4。式中h1为沉淀池超高,取0.3m
h6为沉淀池中心斗高度,取
1.73m。
3) 每池产生的污泥量
估计经过曝气池后污泥的SS去除率能达到80%,采用机械刮泥,所以污泥在斗内贮存时间约2h,并考虑到曝池回流比取最大值80%,则:
?(C0?C1)t1.8?40000?[250?(1?80%)?10]?2（1?80%）Qmax3W1???24m
?(100?PO)1000?1000?(1?99.5%)4) 贮泥斗贮泥量计算 泥斗容积用几何公式计算:
V1??h63(r1?r1r2?r2),
22式中泥斗高h6?(r1?r2)tan??(2?1)tan60??1.732m 故V1?3.14?1.7323(4?2?1)?12.7m3
池底可贮存污泥的体积为:
V2??h43(R?r1R?r1)?223.14?0.853(16?16?2?2)?259.8m223
17
共可贮存污泥的体积
V?V1?V2?12.7?259.8?272.5m3>24m3,合要求。
5) 中心进水管的计算 单池设计流量:Q单?Q总8?1600008?20000m/d?833.3m/h?0.231m/s，
333中心进水管设计流量:
Q进?Q单?（1?R）?833.3?(1?0.8)?1500m/h?0.417m/s，
33选用管径D1?800mm,V1?0.83m/s
6) 进出水配水设施
进水采用进水管，进水竖井,稳流筒等设施；出水采用环形集水槽，以及出水溢流三角堰。
第六节 混合设备的设计
1) 在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。
管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，构造如图2所示。
图3 管式静态混合器
a. 设计流量
Q=16万m3/d=6666.7m3/h=1.85m3/s
b. 设计流速
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静态混合器设在絮凝池进水管中，设置3个，设计流速v=1.0m/s，则管径为：
D?4?1.85/23.14?1.0?0.89m
采用D=900mm，则实际流速v?0.97m/s
c. 混合单元数 按下式计算
N?2.36v-0.5D-0.3?2.36/0.970.5?0.90.3?2.46
取N=3，则混合器的混合长度为： L?1.1ND?1.1?3?0.9?2.97m
d. 混合时间
T?lv?2.970.97?3.1s
e. 水头损失
?1.43h??N??0.42g?Dv22??V??????2g2?1.430.97?N???3?0.22m 0.4?0.92?9.8?f. 校核GT值 G??h?T?9800?0.221.14?10-3?2.97?797s-1??700-1000s?
-1
GT?797?3.1?2470.7（?2000） 水力条件符合要求
2) 反应设备的设计
水厂总设计规模为160000 m3/d，折板絮凝池分为两个系列，每个系列设计水量为：
Q?66672?3333.5m3h?0.925m3s
折板絮凝池每个系列设计成2组。 （1）单组絮凝池有效容积 取絮凝时间T?12min，则 19