但不小于8mm，砂浆饱满，以保证砌体之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

5.1.5、防潮层

砖基两侧抹1:2.5防水水泥砂浆20厚,防水剂占水泥用量的5%,阴角部位做圆弧处理。

5.1.6、回填土

该工程的室内回填土为素土、槽边回填为3：7灰土。回填土要分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在20-30厘米，基础两边应同时对称回填。回填土中不应有大于5厘米的石块，以免影响回填质量。回填土应做干容重试验。

5.2、主体施工 施工顺序为：

抄平、放线→绑扎柱钢筋→隐检→支柱模板→浇灌柱砼→支梁底模板→绑扎钢筋→支梁侧模→隐检→浇筑砼→吊装→焊接→砌填充墙→维修→组织验收。

5.2.1、钢筋工程

本工程为砖混结构，构造柱、圈梁、雨蓬为现浇。钢筋数量较小，规格多，多为Ⅱ级钢筋。所有进场钢筋必须具备出厂合格证，并经检测合格后方可使用。在钢筋绑扎过程中，首先要弄清设计要求，严格下料长度，对端部的构造及附加筋，更要格外注意不要漏绑。弯钩及锚固搭接长度除应满足规范要求外，还应注意设计图纸标注及特殊要求，所有钢筋绑扎要牢固，对骨架筋的安放采取马凳加垫块的方法加以固定，避免钢筋位移，确保保护层厚度。

5.2.2、模板工程

模板工程是本工程土建施工的重点，直接影响到工程质量及进度，必须制定切实可行的施工方案。

5.2.2.1、构造柱模板

构造柱模板一律采用竹胶板模板。柱模就位前，需将柱子根部凿毛并清扫干净，支模时，先将模板两面对拼好，然后在就位处组装一体。模板固定沿高度方向支设50×100mm木方，再用斜撑或铁丝固定牢固。为防止钢筋位移，确保钢筋保护层厚度，可在主筋上沿高度方向绑扎2-3块25mm厚的砼预制块。

5.2.2.2、圈梁模板

现浇圈梁模板一律采用竹胶板。模板支撑体系采用木顶柱配合Ф48钢管组成的单排脚手架，立柱下支设牢固可靠的木板垫块，纵横间距1200×1200mm（钢顶柱间距不大于900 mm），排数按房间大小自由设定，水平拉杆不少于两道，步距控制在1200-1500mm，并按规范要求设置足量的斜拉杆或剪刀撑。支模时，首先要复核梁底及板底标高，校正梁轴线位置及断面尺寸，确认无误后方可进行支模加固。

模板安装、拆除注意事项

（1）梁口与柱头模板连接一定要牢固，一般采用角模拼接或木板镶拼。

（2）梁底模采用木模时，应选优质木材，厚度不小于50mm。 （3）底层梁模支架下的地平面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水畅通。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

（4）梁模板起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模

内外钢楞，紧固对拉接件或卡具，调整梁口平直，卡上梁口卡。

（5）模板支柱及纵模方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。一般情况下，支柱间距不大于1.5m。

（6）现浇混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏的情况下，方可拆除非承重模板；底模应在混凝土强度达到设计强度的75%以上后拆除。拆模顺序为先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。如发现混凝土出现异常，可能影响结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理确认无问题后，方可继续拆模。

5.2.3、混凝土工程 5.2.3.1、混凝土施工

主体工程混凝土主要为柱、梁等构件。砼强度等级为：C25。混凝土采用32.5R普通硅酸盐水泥、中粒河砂配合2—4cm或0.5—1cm石子配制，用1台JZC350搅拌机搅拌混凝土。

（1）柱子：浇筑柱子时，应先座浆，即浇筑1:2的水泥砂浆，然后再浇筑砼。浇灌要分层进行，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不得留有施工缝。浇筑完毕，混凝土强度达到2N/mm2时，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后要及时浇水或刷养护剂养护。

为保证砼的质量，工程施工中还应注意以下几点：

1）严把各种材料的质量关，水泥采用普通硅酸盐水泥，石子含泥量≤1%，粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/3，且不得超钢筋最小净距的3/4。砂子采用汶河砂（中砂），要求含泥量≤2%。水采用自来水。

2）砼要严格按配比配料，搅拌要均匀。砼振捣采取分层振捣，并根据振动棒功率及砼的数量，确定振捣深度及作用半径。严禁出现蜂窝、麻面现象。

3）控制完成一层浇筑时间，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，以保证上下层之间砼在初凝前结合，否则，要进行凿毛处理。

4）控制砼搅拌时间：砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间，在气温高于25℃时90min ，低于25℃时为120 min。

5）砼配制必须将实验室配合比换算成现场配合比。

6）砼取样检查要严格按《砼强度检验和评定标准》（GBJ107—87） 中规定的地点、频率和方法进行。

7）应设专人负责做好隐蔽工程验收记录，包括各工种预留、预埋、洞口等，在仔细检查、核实，签字认可后，方可进行砼浇筑。

8）严格按照实验室提供的配合比通知单配料，做到计量监督控制。添加剂应有专人负责掺合，由技术部门派专人进行监督、检查、没有实验室的调整通知单，不得私自对配合比进行调整。

9）施工前应向全体施工人员进行技术交底。 5.2.3.2、混凝土的养护

为保证施工的混凝土构件在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，在自然气温(高与+5℃)下,应在砼浇筑后的10-12h内(炎夏时间可缩短为2-3h)进行浇水养护，必要时用草苫覆盖,养护时间不少于14天。

在砼强度达到1.2N/mm2以上时,方可在其上来往行人及下道工序施工。

5.2.4、砌体工程

本工程粉煤灰砖砌筑,配合M7.5混合砂浆砌筑。

（1）施工准备：施工前必须根据施工图和砌体材料尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出砌体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉接钢筋，要保证其间距、长度符合设计要求。

（2）砌筑施工：砌体用混合砂浆砌筑，粉煤灰砖应提前浇水湿润。砌筑时，灰缝应横平竖直，垂直、水平灰缝宽度不大于12mm，但不小于8mm，砂浆饱满，以保证砌体之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

（3）严格按图纸要求并结合标准图集施工。锚固铁件、预埋件等有漏放时，均应铲掉结构保护层，用箍筋焊接拉结筋，绝不能取消。门窗洞口过梁也应按设计要求施工。

（4）施工前，应认真审查图纸，并与其他专业队配合，确定各门、窗洞口的预埋件及各安装孔洞的留设位置，做到事先心中有数，并在施工中认真检查校对，以防遗漏，尽量减少以后在砌体上开槽、打洞。

（5）加强技术复核：砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比，皮数杆的划分等进行复核，以确保砌筑质量。

（6）砌外墙时，应首先进行试排砖，进一步确定灰缝大小及脚手眼留设位置，并注意成品保护，防止碰坏和污染外墙面。返工重砌时，不得使用粘过灰的砖。

（7）试块留置：施工过程中，要按规范要求留置试块，即每砌筑250m3

或每层楼砌体砂浆试块留置不少于一组。

5.2.5、构件吊装：