大连工业大学2012届本科生毕业设计（论文）
续表2.1
项目 丝束单丝数量 切边卷绕机机械速 度 成网机机械速度 针刺机机械速度 年运转时数 年生产能力
单位 根/束 m/min m/min m/min h t/a
工艺参数 90 3～25 2～15 2～15 8000 5500
2.3 工程规格及消耗
（1）用电、压缩空气见表2.2：
表2.2用电、压缩空气
序号 1
公用工程名称 电源
项目
规格
交流三相四线，380v/220v，50Hz?0.5，
2
压缩空气
压力 露点 条件
3
仪表用压缩空气
压力 温度 露点 条件
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1Mpa机器、吸丝枪进口 -20℃；
无固体杂质；含油?5ppm 0.8Mpa 常温 -20℃
无油无固体杂质，含油?5ppm
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（2）水规格见表2.3:
表2.3水规格
序号 1
名称 冷却水
项目 总硬度 浊度 压力（Mpa） 温度(℃) PH值
总含盐量：ppm
2
冷冻水
压力 温度（进口） PH值 总硬度：DH
规格
?10
<1 0.3～0.4 25～30 6.5～7
?400 ?0.2Mpa
8℃ 6.5～7
?12
2.4 产品质量指标
6.8米5500t/a涤纶纺粘针刺无纺布的产品质量指标参考执行GBT 17639-1998 《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》、SN/T 1233-2003《进出口非织造布检验规程》和FZT 64004-1993 《薄型粘合法非织造布》。
产品的质量指标为产品的质量检验提供依据，其检验包括内在质量和外观质量两部分，同样的质量指标也分为内在和外在两部分。其检验包括基本项和选择项。基本项作为考核项，而选择项则有合同双方协商规定看那些需要加入考核内容。
其检验按照国家标准以及企业标准、甚至国际的标准要求来进行，从取样到检验方法、检验仪器、检验项目都有统一的标准。以实行国内外的统一和交
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流。也正因此我们合同双方没有规定的情况下，我们的质量标准都根据统一标准执行。
外观检验[23]见表2.5：
表2.5外观
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
缺限 破洞 明显分层 布面均匀性 割边、切边不良 污迹疵点 明显褶皱 拼接次数 硬块大小 硬块个数
要求 不允许 不允许 均匀
每100米长?30cm 每100米长?5cm2 每100米长?150cm 每100米长?1次 面积?4cm2
?4/50m2
内在基本要求检验见表2.6：
表2.6内在基本相要求
指标 规格 100 500 800 备注 项 目 单位面积质量偏差，%
厚度，mm 幅宽偏差，% 断裂强力，KN/m
断裂伸长率%
-6 0.8
-5 3.1 -0.5
-4 5.5
4.5 25.0 40～80
40.0
纵横向
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2.5 工艺流程介绍
PET
切
???输送(震动筛）??????预结晶器???干燥塔 片
螺杆挤出???熔体过滤器???熔体管道
（旋风分离???回风）粉尘筒???计量泵、纺丝箱体???侧吹风???牵伸成网???压辊???预针刺???主针刺???张力架???切边成卷。
切片经传输筛选干燥后进入螺杆挤压机形成熔体，熔体在增压泵的作用下通过熔体管道进入计量泵均匀分配到每个纺丝位上，在计量泵的驱动下进行纺丝。从计量泵到喷丝组件之间经过的管道要使各段间的压力降相同，这样才能尽可能的减少各个纺丝位的差距，使纺丝更为稳定的进行。其中预结晶是采用的沸腾床预结晶器，采用此结晶器其风温可以适当的比其他的方法高，因其沸腾状态可以避免高温粘结。采用沸腾床预结晶器温度可高达160℃～180℃， 8～15min即可；而采用搅拌式预结晶器温度只能达到120℃～140℃，需要停留1～1.5h才可以，明显时间加大了不少；而采用转鼓干燥自然搅拌就更不能考虑了，其自然搅拌温度在120℃以下，且需要4～5h。由以上比较采用沸腾床预结晶器即使还有那么点缺点，但它已经是最合适的了。
干燥时温度高的干燥快，但是当温度太高时特性粘数降将升高，物料变黄因此采用的干燥温度通常<180℃，以减小对丝的影响。干燥时间与温度的影响类似，其时间与干空气含湿量、真空度有关，一般>4h。对于干燥时其干空气的露点须小于-10℃，并且越小越好，但是还得考虑经济情况。至于风速控制，风速达的所用时间自然短，但是粉尘会变多。
纺粘法非织造布的纺丝特点是采用高速纺丝一步成形而获得全取向丝（FOY)。对于PET纺速一般3500～5000m/min。当太小时其生产的产品收缩率会很大，对其品质影响不好，当然除了本来就要求高收缩的产品。速度高的可以纺更细的丝更薄的布。
由于喷丝孔喷出的丝结构。物理机械不够，强力低、伸长大、结构极不稳定，因此要对其进行牵伸。常规丝通常采用的是卷绕拉伸，而无纺布我们采用气流牵伸。固态条件下我们把成纤拉长原来的20～200%。拉伸后取向度提高，伴随着密度和结晶的变化，断裂强度提高，延伸度降低，其耐磨性和耐疲劳性
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也有明显的改善。
分丝采用的是机械摆板分丝。其铺网时需要强大的气流对其进行第一步的固定，凝网和吸风有机械、气流式，我们采用气流式的时候要保证强大的均匀连续不断的供风条件。其网帘作为输送、托网、抵抗气流的强大冲击，其采用的材质一般是高强低伸聚酯、聚酰胺长丝或金属丝。网帘下的吸风将打在网上的丝迅速的固定在网帘上，使其不能挪动。
其加固时采用的是针刺法，包括了预针刺和主针刺。合理的针刺可以改善伸长与撕裂强度，针刺的好坏直接影响到成品，当检查时有很大一部分是和针刺结果有关的。
2.6 纺丝主要工艺参数
纺丝过程中工艺参数纵多，它们决定纤维形成的历程及纤维的结构和质量，纺丝过程中的工艺参数主要有挤压机各区的温度、法兰区和弯管区的温度、纺丝箱体的温度以及熔体压力和纺丝速度等。
挤压机分为进料区、熔融压缩区和计量区。其中它们的温度有很大的不同，进料区的温度不能太高了，如果进料区的温度过高极有可能发生环节阻料，但是同样的它不能太低了，太低的话会给熔融段带来很大的压力切片极有可能熔融不够完全从而又影响到进料的。进料区主要起到预热的作用。计量区进一步融化和计量作用，其温度可以比熔融段低一点[6]。对于法兰区和弯管区的加热主要是对熔体起保温作用，其温度与计量泵大体一致或略低一点。
纺丝箱体的温度可适当的提高，它是保证纺丝流畅的。纺丝箱的温度太高时不好，易断丝，太低时易熔体破裂。熔体的本身温度比切片的熔点高20～25时纺丝正常，纤维的质量较好。综上所述，纺PET长丝时，在不污染喷丝板面、产生注头丝，纺丝温度可适当的提高。 以下是涤纶纺丝温度[6]各区的温度见表2.7:
表2.7涤纶纺丝温度
区域 温度 1 275℃ 2 280℃ 3 285℃ 4 5 6 法兰 弯管 纺丝箱 290℃ 292℃ 292℃ 285℃ 285℃ 285℃ 熔体压力也是纺丝过程中很重要的一个因素。压力低的话，熔体分配不均，熔体细流粗细不统一，表面不规整；过高时易熔体破裂。PET纺丝熔体压力控
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