大连工业大学2012届本科生毕业设计（论文）
4.5运输
表4.1运输量
运输量（t/a) 序号 货物名称 运进 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
切片 过滤砂 硅油 三甘醇 打包管 成品 废丝、废切片
联苯 合计 总计
5775 2.2 0.55 1.32 0 0 1.65 5780.72
运出 5500 93.5 5593.5
汽车及叉车 汽车及叉车 汽车及叉车 汽车及叉车 汽车及叉车 汽车及叉车 汽车及叉车 汽车及叉车
运输方式 包装方式 来原及去向 袋 箱 桶 桶 件 卷 袋 桶
仓库及纺丝车间 至仓库再至车间 至仓库再至车间 至仓库再至车间 至仓库再至车间 从车间至仓库 车间至仓库 至仓库再至车间
5780.72＋5593.5=11374.22
厂区内用的是电动葫芦和手拉葫芦，仓库及车间内采用0.5吨叉车。
4.6 消防
至于储存运输部分的消防专章我们将会在后面的消防专篇介绍。
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第五章 供电设计
5.1 概述
设计依据《化工企业供电设计技术规定》（HG/T 20664-1999）[15] ；《防静电事故通用导则》(GB 12158-2006)；；考虑安全、文明用电。节约能源，设置节能形式的。保证不短路，不浪费，注意防雷，保证生命财产的安全。
5.2 供电设计
（1）电力负荷的分级：有关生产的采用的是二级供电，其他的辅助生产像机修什么的可以列入三级负荷范围。在化纤生产中突然断电对生产的影响是很大的，需要重新开机，一般常规纺的开机大约几千元可以重新开一次，而对于无纺布的就很不合适了，它进行开机放流一次有上万的损失，不管是常规纺还是无纺布布的生产都要尽量减少这种开机放流。
（2）照明：由于生产连续进行，夜间时必须采用人工连续供电。 个工序照度要求[6]见表5.1：
表5.1 各工序照度要求
工序 上料与干燥 牵伸成网 卷绕 物检化验 挤压纺丝 组件清洗 仪表维修
车间照明系数取的是0.9 。
照度/lx 150 150 150 200 150 150 200
（3）供电系统：从电力系统获取供电电源，设置备用的小型自备电源。
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高压配电装置的耐火等级取二级，应急电源工作时间不小于半小时。允许供电中断50秒以内。
(4)配电系统：配电电压6～10KV[2]，不设置旁路设施[15]。
(5)动力配电：车间的低压配电采用380V/220V，50Hz 三相四线制。要求满足生产工艺的供电及供电质量要求。设计尽量满足简单、方便、安全、合理。
5.3 防火安全
加强对电气、机械设备的温度检查力度，保证定期的和针对性的维修，无过热现象就不会起火。
加强对易燃易爆物原材料以及需要用到有关这类原材料的设备的管理。 严禁明火操作，吸烟肯定是不可以的。
保证消防器材都可以正常使用，定期的对其进行检查，灭火器不存在过期现象。
万一发现了火灾，必须首先切断电源，尤其是风机一类的易于助火。 消防应急指示灯一定要保证能安全运转。
员工会使用灭火装置，掌握防火防烟时的自救方法。
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第六章 自动控制设计
6.1 概述
自动控制设计是为工艺过程服务的，其设计的依据也是取决于整个工艺过程的需要。不同的工艺过程所需要的工艺控制重点亦是不同的。自动控制设计的优点就是方便生产；提高劳动效率；精确的计量从而保证产品质量；减少误差、减少原料、电力和燃料的消耗；可以减少用人需求，降低体力劳动，改善了工人的劳动条件、保证了操作人员能够进行安全的生产事宜。
自动控制设计遵循安全性、可靠性、经济合理性、先进性的原则。
6.2 主要控制系统
（一）筛选切片与供料的自动控制
本设计采用的是罗茨风机输送，用的是振动筛选法。
图6.1：切片输送
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其自动控制要求料位、检测、放料、输送连锁控制。当料位发出低料位警报时，放料阀就得开启，筛选启动。当高位槽发生警报时，前面的进料得自动停止。
（二）切片干燥系统的自动控制
分为手动和自动两种控制，各个部分存在连锁效应。当干燥达到上下两个极限料位时都会发生警报，并做出相应的反应。
两个温度控制，一是预结晶的，二是干燥的。通过温、湿度调节仪分别在控制箱上显示和记录温、湿度。
系统装有警报装置，当存在过载、超温、故障、料位失控时发出警报。通过指示灯的闪烁以及鸣笛来示警。 （三）纺丝
挤压部分不用说肯定有控制装置对温度压力进行实时监控。压力、计量泵、联苯炉都是很重要的部分，它们都会影响产品，因此对于它们的监控也是不可避免的。计量泵的转速是在变频操作面板上设定。喷丝部分由监控器，它可以传感给计量泵，从而控制计量泵的转速。 （四）卷绕部分
对于卷绕部分，设置重量的传感装置，当卷装达到一定值是进行自动换卷，指示灯闪烁，示意换卷。
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