2000m球罐施工方案
1 方案编制说明
1.1 方案编制依据
(1)《钢制球形储罐》GB12337-1998
(2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98 (3)《钢制压力容器》GB150-1998
(4)《压力容器安全技术监察规程》99版 (5)《压力容器无损检测》JB4730-94
(6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94 (7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81 (8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77 (9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000 (10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94
(11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 (12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998
(13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸
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1.2 方案使用范围
本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3
液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2. 工程概况
为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。
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2.1 球罐的设计参数及技术要求
球罐公称容积 容器类别 2000m3 设计压力 1.8MPa 焊缝系数 1.0 焊缝探伤 设计温度 45℃ 最高工作压力 充装系数 0.9 热处理 三 球罐公称容积 介质 2000m3 液氨 A、B焊缝100%射线探伤加100%超声波探伤 整体 气密性试验压力 几何容积 1.8Mpa 2026m3 直径 壁厚 材质 16MnR 球罐公称容积 水压试验压力 2000m3 2.25MPa 15700mm 50-52mm 2.2 工程量
Vn=2000 m3
1台。 部 件 2000 m3 20块 20块 14/14块 10根 赤道带 上温带 上/下极带 支柱
拉柱 梯子平台 设备总重
20根 4378Kg 346100kg 3. 球罐组装方法及工装具设计
3.1 球罐组装方法
根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：
防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。 当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。
铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。
钢板 I25 [6.3 水泥礅
4. 球罐安装程序
4.1 安装程序示意图
焊接工艺评定 焊工培训 球罐零部件复检 此而外 基础检验验收 内部脚手架搭设 上下段支柱组焊 艺评定 球体组装 外部脚手架及防护棚搭设 球罐焊接 内部脚手架拆除 射线探伤 梯子平台制作 超声波探伤 磁粉探伤 整体热处理 梯子平台安装 水压试验 磁粉探伤 其它附件安装 气密性试验 防腐保温 外部脚手架拆除 交工验收
4.2 基础验收
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；