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c）却贝V形缺口冲击试验。却贝V形缺口冲击试验也应对热影响区（熔化边界）进行，并应符合5.4.1.2的规定。

5.5.1.3 再次焊接和再次试验

当试验结果不能满足5.5.1.1和5.5.1.2的规定时，应将试验报告送工程师，请工程师决定这一类接头（含其由本项试验所代表者）能还立即验收，或者在增加其他试验、或作出改进后考虑验收，或者立即拒绝。

对于已拒绝验收的接头，应该切割开来，重新焊接，重新试验。 5.5.2位于主要钢结构部分或与之连接的焊缝的无损性试验 5.5.2.1 总则

焊缝不连续的检查的方法和验收标准仅适用于非B与C等级的接头。所有焊缝的检查应在焊接48小时后按5.5.2.2所示方法进行，具体过程应经工程师批准。

检查范围如5.5.2.3所示，且应充分考虑图纸的要求。所有局部检查的位置应作好记录。不满足5.5.2.4要求的所有不连续的位置和细节都应作好记录，且向工程师汇报。

应5.5.2.3检查要求，纵向焊缝应为其轴位于图纸所示应力波动方向30°范围内。在其它方向的焊缝应视为横向焊缝。如果未示应力波动方向，纵向则被假定于平行于相关构件的长轴向。然而，钢结构连接区域100mm内横断面或集中力施加点处，所有焊缝应视为横向焊缝。

5.5.2.2 检查方法 5.5.2.2.1 表面检查

按BS EN970规定的方法进行外观检查。 按BS 6072规定的方法进行磁粉探伤。 5.5.2.2.2 下表面检查

按BS EN 1435规定的方法进行射线探伤。

按BS 3923第1部分和表5规定的方法进行超声波探伤。 5.5.2.3 检查范围 5.5.2.3.1 外观检查 所有焊缝100%外观检查。 5.5.2.3.2 局部检查

完成5.5.2.3.1规定的外观检查后，在5.5.2.3.3和5.5.2.4规定的小于100%检查

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处，应由工程师同意进行局部检查。在任何情况下被检查接头的长度都不应小于300mm，短接头全长检查。应沿焊缝长度间隔检查，外观检查认为其内部焊缝质量可能有问题处也应检查。

检测到无法接受的间断时，应在原检测长度两边各再检测一段相同的接头长度。如再检测到间断，则应进行焊缝的100%检查。如再无检测到间断，经过满意的修复后，接头可认为合格。

如果存在因工艺、材料、设备功能、焊接步骤偏差或某个特殊的细节引起不一致，应检查所有其它受潜在影响的焊缝。

表5：焊缝超声波探伤的标准 参见BS3923第一部分的标准要求 接头类型 最小等级要求 等级D 横向直线对接接头 横向T型、十字型和角接头 全纵向熔透对接接头 纵向T型、十字型和角接头 等级E 等级F 未指定 特殊处检测等级理 不适应 检测等级3 检测等级3 2A（见注1） 检测等级2B（见注1） 检测等级3（见注2） 注1：不需对横向于焊缝轴的间断进行扫描。 2：扫描的主要目的是薄片状撕裂和斜向裂纹的检测。 5.5.2.3.3 磁粉探伤

磁粉探伤的范围应至少如下： a. 每条连续焊缝长度5%；

b. 在纵向板件接合处，在一预制板件内有3个或3个以上加劲肋，对于纵向加劲肋与板件的间断焊缝，每20条沿纵向接接头的焊缝中抽检一条；

c. 沿其它间断焊接接头的焊缝中每10条抽检一条； d. 任何纵向连接的端头（包括洞的终止处）处25mm长度； e. 在以下地方所有横向接头的100%范围

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1）图纸所示最小等级要求；或

2）由纵向长度大于150mm的角焊缝连接所组成的接头 f. 拆除了临时连接的区域。 注：电弧焊销子不需磁粉探伤。 5.5.2.3.4 超声波探伤

超声波探伤的范围应至少如下：

a. 所有横向直线对接接头的100%范围。如果图纸无最小等级要求，并且接头的设计应力使用性能范围如下，则各接头长度可减至5%。

1）一直是受压的；或

2）受拉，但不超过75牛顿/平方米。

b. 所有焊角长度大于等于12mm且最小等级要求E和F的对接焊或贴角焊的横向、T型、十字型和角接头的100%范围。

注1：图纸上如无最小等级要求处，可减少至5%长度。

c. 每10m长度的10%或纵向对接接头的部分或对于焊角长度大于等于12mm的贴角焊，每10m长度的5%。

若工程师有要求，应该在制造之后进行超声探伤：焊缝附近的承重加劲肋或支承隔板，箱形截面邻近角焊的板材，梁的邻近翼缘的翼缘板，十字形焊接头（及类似的构造）的板材。

注2：超声波探伤检测到多重内部裂纹的特性、尺寸或范围有疑问时，进行X射线照相。

5.5.2.4 验收标准

5.5.2.4.1 外观检查和磁粉探伤

贴角焊最小焊角长度如图示，并应保持相应的喉部尺寸。不允许咬边。 a. 焊缝终止25mm内、外拐角、构件边缘和端部；或 b. 图纸上有最小等级要求的横向焊缝处。

图纸上如无最小等级要求的横向焊缝处，咬边的深度、收缩槽和根部.凹度不超过0.5mm。纵向焊缝不考虑最小等级要求应不超过1mm。

任何100mm长度的净截面厚度都不小于95%材料规定厚度。

对接焊缝加强高应不超过3mm，且不允许焊缝交迭。在横向对接焊缝单边不允许有高度超过1.5mm的过多的熔透焊珠，在纵向对接焊缝高度不超过3mm。

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注1：所有情况下焊珠应随同母材光顺的弯曲。 表6：焊缝内嵌间断验收范围 最小等级要求（见注1） 允许范围（mm） （尺寸定义见注释） ∑l 最大 H 最大 L 最大 （见注2，3和4） H<6 E F 未指定 10t 10t 10t 3 3 3 5 10 10 H≥6 10 20 10t 注释（也可见图2） l 单个间断的长度； ∑l 600mm长度或较小长度焊缝的l的总数； h 厚度方向测量的单个间断的高度 t 薄板的厚度，或贴角焊的咽喉尺寸 L 间断相邻端部的纵向距离 H 两间断间或间断与相邻表面的净距，均穿过厚度方向测量 注1：最小等级要求应涉及与平面正交的应力，包括尺寸h和l。 2： 当两个或两个以上相邻存在，且它们的间距H<6mm和0

1）在纵向焊缝和横向焊缝内直径到2mm的表面断裂气孔，除以下无特别等级要求

a）焊缝终止处6mm内；或

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b）横向焊缝坡脚3mm内；或

c）当直径限制到1mm有指定等级要求的横向焊缝 100mm内表面断裂裂纹累计长度均不超过： 纵向焊缝20mm 横向焊缝10mm

2）贴角焊和局部熔透对接焊的T型、十字型和角接头内焊根的指定的未熔透区域。

任意100mm内，打磨修复不能使平均净截面厚度小于标准材料厚度的95%。最终的打磨痕迹应平行于图纸所示应力波动方向。如图纸未示应力波动方向，则其应平行于构件的长轴。横向焊缝接界的焊疤应采用机加工方法。

5.5.2.4.2超声波探伤

除以下所允许的薄片状撕裂，间断如裂纹是不允许的。当存在阻止可靠的检测或评估其它间断的气孔或溶渣，该接头应拒收。

内嵌间断应满足表6的要求。

对于十字型、T型和角接头，在图3所示区域内薄片状撕裂或夹层情况下最大允许长度l和∑l应加倍。

5.5.3 铸钢的焊接试验

铸钢的焊接试验应遵照BS4570的规定。 5.5.4 钉柱型传剪器

应对钉柱型传剪器进行下列检验

a）用2公斤手锤从钉头侧面敲打，以检验传剪器底端焊缝的固接性，使工程师感到满意；

b）对于工程师所挑选的某个传剪器，用6公斤锤从钉头侧面锤打，使发生数值等于钉长的横向位移，检查其底端焊缝，应该不出现裂痕，也没有熔焊不透现象。对于满足这一检验的传剪器，不应该扳回原状。

对于不能满足上列a）和b）检验、或4.7.4要求的传剪器，应按工程师所同意的另一工艺进行更换。

5.6 对构件（轧制的和制成的）允许偏差的校核 5.6.1 校核要求

对于（轧制的和制成的）构件（或部件），应按表4的要求校核其是否符合表8

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