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的规定。对于按表7规定不需要校核的构件（或部件），仍然应该以肉眼查看其是否逾越表8的规定；必要时，还应对那些构件（或部件）进行定量的校核。

对允许偏差进行校核的要求 表7 构件（或部件）类构造形式 别 1，2，5 需要校核数量占其对需要校核构件全数的百分率 板梁和箱梁正交异5 形所有其他形式 5 10 （或部件）的选择 其50%选在关键范围，并由工程师指定。其余由工程师随机选择。 3，3，6 所有形式 100 在检查和校核（允许偏差）时，应在标距的全长范围内进行。校核时，仪器的放置应使其不受表面局部不规则缺点的影响。

板段出平面的不平度，应在板块全面积进行校核。

加劲肋垂直于板面的不直度，可以就加劲肋、或就加劲肋同板相贴处（但在工地接头处应该除外）进行校核。

加劲肋平行于板面的不直度，应在规定的标距全长范围进行校核。

横梁（或横联）相对的高程差（偏离度），应就其位于两（主梁）腹板间的中央1/3段进行校核。若是外伸臂，则应就臂端进行校核。

轧制梁或槽钢的腹板，其不平度应在纵向等于截面高度的距离上进行校核。 在每一工地连接处，1类和2类构件（或部件）应在下列范围进行校核： 1类构件（或部件）——以接缝中心为准，每侧取1米，或取到下一（作为板块边界的）加劲肋，两者中取较小者；

2类构件（或部件）——就含有该连接的加劲板段的全长进行。

对于已已制成的部件，若发现其呈现的偏差显然与在上次检查或校核之后有增加，当工程师有要求时，应进行再校核。

5.6.2 检查过程中的支承。加劲板段部件在其检查过程中应该或是按能呈现其厂制形状（由设计图所决定的不受力状态）的情况对板面进行支承；或是按成品结构受力状态对边缘进行支承。

注1：若1、2和5类（仅指其横联）构件（或部件）是结合在板梁或箱梁构造内制造，校核可就成品件在水平竖向位置进行。对于3和6类构件（或部件），创建时间：2003-8-17 8时47分 第 21 页 共 34 页

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校核总是可以在将制成件置在水平或竖向位置时进行。

对于4类构件（或部件），校核应是在将成品件的腹板置于竖向进进行。

注2：在自重下呈现较大挠度的大梁，可在其中间横联或竖向加劲肋之下加支承，以减小挠度，但应不使梁发生扭转为条件。

在检查、校核或量测偏差时，加劲板件（作为成品或部件）不应该受到外力或外部约束。

5.6.3 设备。能用于校核规定偏差的设备，应该对一基准直线进行率定，要求精度是在±0.5毫米之内。

5.6.4 标距。所采用的标距应按表5对各类构件（或部件）所规定的采用。 5.6.5 进行校核的时间。按表5进行校核，应在下列时间进行：

a）加劲板件或其他成品件，在制成后，但在进行表面处理、油漆、吊运和安装之前；

b）工地连接处的1类和2类构件（或部件），在工地连接完成时；

c）以于5类构件（或部件），以及发现其偏差有所增大的其他部件，在工地组装完成时。

5.6.6 不切合规定和拒绝验收。对于1类和2类构件（或部件）垂直于板面的不平度和不直度，当其超出表5允许偏差时，应该测读各该最大偏差值，并记录在卷。对于前者（不平度），还应将出问题板相邻块的最大偏差值也测读并记录。对于后者（不直度），应将出问题加劲肋延长线上的加劲肋（在相邻板块者）的最大不直度也测读并记录。

对于所有其他情况，若偏差超过表5规定，只要将出问题构件（或部件）的最大记录在卷即可。

应该将上述记录向工程师报告，请工程师决定各该构件（或部件）是否①可以不经矫治而验收，或②需经矫治方能验收，或③应该拒绝验收。

对于1、2、5和6类构件（或部件），如果在所进行的某一类型（构件或部件）校核中有10%或更多超出表5的规定，应该按工程师的指示，增加该类型的校核数量。

5.7 接头对中的校核

应该按4.2.4的规定，对于所有螺栓接头和对接焊接头进行对中的校核。 5.8 铆钉的检查和检验

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对于已铆好的铆钉，应当用（专供铆钉检查用的）小锤重敲钉头，检查其是否发生松动及振动。对于头部有裂纹、头部形体小、形状不规则、头部对钉杆偏心的铆钉，以及松动者，都应该铲除并生铆。钉头重印和捻边，都不应允许。若因净空关系而必需改用平头铆钉，应该得到工程师同意。

5.9 试拼装

当工程师有要求时，应按工程师的规定（说明书），由承包人进行钢结构试拼装。

6.搬动、装运和安装

6.1 搬运和堆存

制成的部件在其搬运和堆存中，不得产生永久性损伤。对钢结构的防锈涂料应采取保护措施；如有损伤应即修补完善。

6.2 装运前的捆扎工作

为防止在运输过程中的损伤，对所有的钢结构应采取防护措施，应该使自由悬臂端得到加固，以免发生永久性变形；对所有的机械加工面均应给予适当保护。所有铆钉、螺栓、螺母、垫圈、螺钉及各种小件（含小板）均应装箱，并加标记。

6.3 安装 6.3.1 通则

钢桥结构应该按工程师所指定的中线和水平位置进行拼装、调整，直至竣工；在制造和安装中所出现的正常的永久性变形则是在允许之中。

6.3.2 工地连接

为保证最终的对中精度，工地连接必须是在结构有支承、需要连接的构件（或部件）相对位置牢固地固定的条件之下进行。继组装完成后，所有的连接应尽可能快地完成。

6.3.3 安装螺栓

铆钉和螺栓接头，在打铆和拧紧正式螺栓之前，应该用安装螺栓牢靠地固定，并使接触面密贴。

6.3.4 冲钉

可以使用具有4.12所述尺寸的冲钉，将部件拨正部位。

7.供应、量测和过秤

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7.1 计算和重量

当付款是以计算的重量为依据时，这是指成品钢结构的额定重量，包括钢板、型钢、传剪器、加劲肋、连接角钢、填板、拼接板和所有的装配件（tittings），不考虑轧制的允许偏差，也不考虑对标准重量或额定尺寸的允许偏差，还不包括角焊缝、螺栓、螺母、垫圈、铆钉头和防锈涂料的重量。还不应扣除因缺口、钉栓眼、插孔（cope holes）等在平面上小于0.03米2部分所占的重量。

轧制钢材、铸钢和铸铁的重量，应根据图纸上的尺寸乘以下列单位何种重量求得：

a）轧制钢或铸钢，7850公斤/米2； b）铸铁，7210公斤/米2；

c）对于铸铁，为考虑填角（tillers）和超限而增加5%。 7.2 地秤所示的重量

当付款是以地秤所示的重量为依据时，寻就不应扣除角焊缝、螺栓、螺母、垫圈、铆钉头和任何防锈涂料的重量。

7.3 工地铆钉、螺栓、螺母和安装螺栓的数量

当钢结构制造厂不承担工地安装工作时，他应该供应工地拼装钢结构所需的全部铆钉、螺栓、螺母和垫圈。此外，除非工程师另作安排，他还应该供应下列数量备用：

a）粗制螺栓、螺母和垫圈，应该对所需的每一种规格增加5%；

b）紧配合螺栓、精制螺栓、摩擦型高强度螺栓，其螺母和垫圈，应该对所需的每一种规格增加2.5%；

c）铆钉，若某一规格的需要量不大于250枚，增加10%；若同一规格的需要量大于250枚，增加5%。

钢结构制造者还应该安装螺栓（含配套螺母和垫圈），对于所有的梁部结构，按工地铆钉数量（净数）的25%供应；对于槽状和板状桥面（trough and plate floor），按工地铆钉数（净数）的10%供应。对于多跨结构，可按工程师意见酌量减少安装螺栓供应数量。

在使用工地螺栓作连接时，应按紧配合和精制螺栓数量的5%供应安装螺栓。

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附录A 铆钉钢 A.1 材料 A.1.1 要求

铆钉应由圆棒材料制成，该项材料应遵照BS EN 10025的附录NA 等级S275或等级S355JO，及本附录中的A.1.2，A.1.3，A.2和A.3的附加规定。

A.1.2 拉力试验

若一炉罐号的批量不超过10吨，应做一次拉力试验。若超过10吨，则其余每10吨（或不足10吨）做一次拉力试验。

注：试件可用足尺轧制件。 A.1.3 增加试验 A.1.3.1 S275级圆钢

应对S275级圆钢增加下面的试验。 （a）硫印检验

对每炉罐号圆（铆钉）钢，应进行一硫印检验，以证实其核心处没有硫的偏析。进行这一次试验的时间由钢厂来决定。

（b）墩粗试验

从圆（铆钉）钢切取一段作试件，其长度等于2倍直径，将它冷压至原长度1/2，不应出现破裂现象。每一炉罐号，应进行一次试验。

A.1.3.2 S355JO级圆钢

应对S355JO级圆钢增加下列试验。

（a）冷弯试验。试件应能以压力、锤击至弯曲180°，达到彼此相贴，仍无破裂现象。当一炉罐号不到10吨时，应做两个试验；当超过10吨时，对其余每10吨或其零数，应加做两试验。

（b）热压试验。由圆钢切取一段作试件，长度等于其直径的2倍；加热到锻造时的温度，在端部锤击，使长度压缩到一半，试件不应开裂或有破坏迹象。

当一炉罐号不到10吨时，应做一个试验；当超过10吨时，对其余每10吨或其零数，应加做一个试验。

A.2 对铆钉的试验 A.2.1 弯曲试验

将铆钉杆冷弯，并锤击至杆的两部分彼此相贴，如图1所示，在弯曲的外侧不

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