b2?72mm

(5)分度圆直径：

d1?mz1?78 d2?mz2?282

4.验算齿根弯曲疲劳强度

(1)有式(12.9)校验算齿根弯曲强度

?F1?2KT?YF1

bm2z1

?F2?2KT1?YF2YF??F1?2bm2z1YF1 取z1?32 z2?112由图12.13查得YF1?2.67 YF2=2.23代入上式得

?F1??F12?1.1?114886.5?2.67?39MPa???F?1 安全

74?32?262.23?39??32.6???F?1 安全

2.67(2)验算圆周速度：

v??1.3m

s60?1000?d1n1由表12.3知选9级精度合适。

7、 轴的设计

1、选择轴的材料和确定许用应力：

选用45号钢，并经正火处理，已知从动轮转速n2?89.6r/min 传递功率p=3.61km查表 强度极限 ?b?600MPa 许用弯曲应力??H??55MPa

2、按扭转强度估算轴径

查得 c?118?107 又由式（14.2）得： d≥C3P1?41.06mm N1

因轴的伸出端开一个键槽，故要将轴径增大3%--5%

9

即取：

考虑到伸出端要与联轴器连接，故选d?45mm 绘制轴的结构草图，如图所示

3、轴上需要安装的零件的位置及轴上零件的定位方式

要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装配顺序和固定方法，如图确定齿轮从轴的右端装入齿轮的左端用轴肩定位，右端用套筒定位。这样齿轮在轴上的轴向位置被完全固定，齿轮的同向固定采用平链连接，轴承对称安装于齿轮的两侧，其轴向用两肩固定，同向采用过盈配合固定。

4、确定轴的各段直径

轴段1为外伸端，d1?45mm外接联轴器定位

轴段3上应有轴肩同时为能很顺利地在轴段3上安装轴承，轴段3必须满足轴承内径的标准，故取直径d3?60mm

轴段4 d4?75mm

为了便于拆卸左轴承。取轴段5 d5?80mm

5、确定轴的各段长度

按齿轮的轮齿宽度72mm，由滚动轴承尺寸查得6212轴承宽为22mm，则将左轴

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径长度定为22mm。齿轮的端面与箱体内壁的距离定为大于22mm，轴承端面与箱体内壁的距离取14~19mm或者取7~9mm,用机体内的油润滑，故取轴环宽度为

10mm，套筒长度取15mm。由结构草图看出，跨距L?300mm。?45处（右边）的

长度定为85mm。为便于装拆右端盖螺钉，以便打开机盖，将?52处的长度定为

55mm。

6、验算轴的强度

t2Fr2TFtFHAMHCFHBFr2FVAMVCFVBM

① 画出轴的受力图（图a）并确定轴上的作用力。

圆周力Ft2，径向力Fr

FT2T2?2d?2.75?103N 2Fr?FTtanan?1.2?103N

② 水平面内的弯矩图(图b)，支点反力为

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ab

FHA?FT2?1.3?103N 2Ⅰ—Ⅰ截面处的弯矩为： MHA?1.06?105N Ⅱ—Ⅱ截面处的弯矩为： MH2?6.07?104N ③ 垂直面内的弯矩图（图c） FVB?FR2?FVA?1028N Ⅰ—Ⅰ截面处的弯矩为：

MV1?FVA?1??1700N 2 Ⅱ—Ⅱ截面处的弯矩为

MV2?FVB?39?4239N ④ 作合成弯矩图（图d）

22?MV M?MH

Ⅰ—Ⅰ截面

M1?MHI?MVI?1988N Ⅱ—Ⅱ截面

N MII?MHII?MVII?4676212222⑤ 做转矩图（图f） T?9.55?106⑥ 求弯矩

因减速器单向运转，故认为转矩为脉动循环变化，取修正系数??0.6 Ⅰ—Ⅰ截面

MeI?MI?(?T)2?416800N?mm

P?6.7?105N?mm n Ⅱ—Ⅱ截面

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Me??M??(?T)2?678954N?mm ⑦ 确定危险截面及校核强度

由图可以看出Ⅰ—Ⅰ应为危险截面。故对截面进行校核： Ⅰ—Ⅰ截面 ?1? Ⅱ—Ⅱ截面 ?II?MII?35.3MPa WM1?10MPa W 查得??tb??610MPa，满足?≤??b?的条件，故轴的强度足够。

7、修改轴的结构：

因所设计轴的强度余量不大，此轴不再修改。

8、绘制从动轴（齿轮轴）的结构草图

d1?45mm d2?52mm d3?60mm d4?75mm d5?70mm

8、轴承的选择

从动轴的轴承选用滚动轴承，型号为6212GB/T276?94，各部分尺寸为：

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