水泥搅拌桩施工方案
1、工程概况
本工程基坑围护采用φ700双轴搅拌桩止水，局部采用φ700双轴搅拌桩重力坝围护（部分设计内插Φ48*3钢管或Φ14钢筋）。
(工程量)
2、技术要求
(1)水泥掺量13%，采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.55，28天无侧限抗压强度标准值大于0.8MPa。
（2）桩位偏差不大于20mm，桩身垂直度不大于1/150。 （3）喷浆提升速度不大于0.5m/分，保证搅拌均匀。
3、施工程序框架图
见下页。
4、施工工艺流程图
1 定 位 2 预 搅 下 沉 3 喷 浆 搅 拌 上 升 4 重 复 搅 拌 下 沉 5 喷 浆 搅 拌 上 升 6 完 毕
水 泥 搅 拌 桩 施 工 程 序 框 架 图
各 项 准 备 工 作 测桩中心 定 桩 位 水灰比 样槽开挖 计量上料 配制水泥浆 桩机定位 钻 预搅下沉 机 桩 喷浆搅拌提 升至桩顶 架 移 重复搅拌下沉 位 重复喷浆搅拌 提升至桩顶 土方堆放场地 清理桩顶 土方外运堆放
注：本章图、表均为二喷二搅流程，二喷三搅则增加搅拌下沉、搅拌提升两个步骤一次。
5、施工方法
5.1 测量放线
由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续。测放桩位与设计图误差不大于2cm，搅拌桩机对位偏差不大于2cm。 5.2 开挖样槽
即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和
施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。 5.3 组装桩架试钻
(1) 桩架垂直误差≤1%。
(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。
(3) 枕木选用规格不得小于100mm*200mm*16m。
(4) 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。 5.4 浆液拌制：严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关资料。
5.5 搅拌下沉：第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。
5.6 喷浆提升：成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.5m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0-1.5cm为宜。
（1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。
（2）相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，要求搅拌均匀，搭接良好。如超过，则采取在止水桩外侧补搅一组搅拌桩的方法进行加强。 5.7 插入钢管（钢筋）
水泥搅拌桩施工完毕后，对设计要求内插钢管（钢筋）的重力坝式水泥搅拌桩，按设计规格和尺寸要求插入钢管（钢筋）。 5.8 试块制作
按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按桩体号码编号，并注明日期。
双轴搅拌桩施工图