双梁桥式起重机安装施工方案 - 图文 下载本文

三、起重机械主体设备的安装技术要求

序号 项目 1 由车轮量出的跨度偏差 2 装配后主梁的上拱度 F=(0.9/1000-1.4/1000)S 简图 允许偏差(㎜) △S=5 但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm 3 桥梁对角线偏差│D1-D2│ 主梁水平旁弯度(走台和端梁都装上后) │D1-D2│≤5 对称箱形梁:f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲 其它:S≤19.5mm,f≤5 S>19.5mm,f≤8 对称箱形梁: 跨度处:±2 4 5 小车轨距偏差 同一截面小车轨6 道高度差 +5 跨中外:S≤19.5mm +1 +7 S>19.5mm +1 其它梁:±3 K≤2m,△h≤3 2m≤K≤6.6m,△h≤0.0015K K>6.6m,△h≤10 偏轨箱形梁: 小车轨道中心线7 与轨道梁腹板中心线的位置偏差 δ<12,d≤6 δ≥12,d≤1/2δ 单腹板梁及行架: d≤1/2δ 四、桥式起重机安装施工工艺顺序图

安装前工作准备 考核现场:检查二次搬运道路,测量车间柱距之间距离,熟悉起重机的性能,参数及吊装时的最重部件 制定安装施工方案及安全措施 对运到现场的起重机开箱检查 安装前技术交底会议,明确责任项目 起重机桥架安装架设 吊装主梁就位端梁连接组装 小 车 机 构 安 装 各连接接头及小件安装 司机室、电气设备安装 安 全 装 置 安 装 安装后检查调试 负荷试验 竣工交验及资料存档

五、起重机安装工艺

(一)起重机安装前准备工作

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1、设备技术文件是否齐全,文件中应包括:产品合格证明书(一份),安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本),安装架设用附加图(一份),使用维修用及易损件附加图(一份)。

1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结,裂嘴和松散现象。

1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5、起重机轨道和车档,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标识。

1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装有关技术数据。

1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求,认真研究安装和安装架设的具体程序。

1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分,均应按技术要求调整修复,对金属结构部分的缺陷,必须在地面设法得到校正,否则不准架设。

(二)起重机桥架吊装

1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。

2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好,让移动式吊车站到适当位置(此位置应在现场按实际情况,根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定)。

3、起吊:先吊离地面100mm,检查主梁两端是否水平,否则应调整吊装钢丝绳,悬10分钟后,卸下主梁检查起重机各部位,看是否有松动现象和其它不安全因素,确认无误后,进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时,由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度,调到大车轨道上方,使主梁1就位放在轨道上,拆除捆绑的吊装钢丝绳。

4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2,然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢,连接端梁连接处分别用螺栓紧固。 (三)小车的吊装

1、按小车吊装高度,确定汽车起重机适宜的工作位置,以便于顺利完成小车吊装作业。

2、吊索及机具的拴挂

估算小车组件重量和位置,防止拴挂不当载荷严重偏心。 3、检查与调整

把小车吊起,离开支承物100-200mm,观察小车上平面是否处于水平状态,然后检查其机具及拴挂,确认拴挂牢固安全可靠,则可准备继续起吊。

4、吊装

把小车掉吊至一定高度后,开动汽车起重机的回转机构,让小车在主梁上方,基本对准小车轨道,再慢速下降,而后对准小车轨道,将小车在小车轨道上定位。

(四)附属设施安装

1、走台栏杆、梯子安装

1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行连接。