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螺杆的出入度来达到平整的目的，确保平整度误差在±2mm以内，并保证螺栓连接牢固可靠无松动。

1.1.3.5原子灰填圆角及补缝：

先用原子灰填补所有缝隙，填补时必须填平整无高低，然后用原子灰把所有阴角填成圆角，要随填随用灰刀拉平直，待原子灰晾干后进行打磨光滑。 磨好后清洁干净。

1.1.3.6喷涂防菌涂料：

先刷底漆二道，然后用喷斗喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8Mpa，排气量在0.6m3，根据气压、喷嘴直径，涂料稠度，调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准；喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷距离面距离50mm左右；先喷涂门、窗上的侧边，然后喷涂大面，顶棚墙面喷三遍可成活，每二遍之间的间隔时间为二小时，在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止漏喷与流淌。

1.1.3.7 静压箱送风装置安装；

1.1.3.8 净化机组就位，风管与附件安装，空调水管施工，自动控制柜与管线安装；

1.1.3.9 各种柜，门窗，灯具等安装——地板胶施工； 1.1.3.10 内部清理——调试。 1.1.4质量要求：

1.1.4.1骨架焊缝饱满、密实，不能有缝隙。

1.1.4.2骨架安装时用水平仪和经纬仪检查骨架垂直度、水平度，保证立杆垂直，横杆水平。

1.1.4.3不锈钢板要平整、螺杆连接牢固可靠。 1.1.4.4原子灰填补平整、密实。 1.1.4.5喷漆厚薄均匀、颜色一致。

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1.2、轻钢龙骨抗菌乳胶漆内墙工程

在进行结构安装之前，楼面的地面以及该楼面的土建工程留洞工作已完工，外墙砌砖已完成或基本完成。隔墙安装工程的步骤如下：

1.2.1 墙位放线：先准备好墨斗，画笔，线锤，直尺，角度尺，按照设计图纸确定的隔断墙位，在楼地面弹好线，并将线引测至顶棚和侧墙，放好的线应地线与顶线对齐。

1.2.2 安装地面、顶面及沿边定位龙骨：在地面、顶面、沿边分别用膨胀螺丝固定好定位龙骨，螺丝间距一般900mm，然后在定位龙骨架上按图纸要求用自攻螺钉或抽心铆钉固定垂直龙骨。安装门、窗、壁柜等处按其安装尺寸定位。地面和顶面的定位龙骨必须对齐，一致。

1.2.3 通天立柱施工：立柱采用750型0.6厚龙骨；间距600mm，隔墙立柱长度一般与楼层净高同，安装时应与定位龙骨相一致，连接牢固。连接时应对同一面拉水平线及对角线连接，保证同一面的所有立柱均在同一平面上。

1.2.4 横撑安装，加固：仍采用轻钢龙骨；其间距为1200mm；横撑要水平连接在立柱上，两侧面应与立柱对齐。如有门窗，壁柜等时，其上下应加横撑，尺寸比安装尺寸大10至20mm。

1.2.5 封硅钙板施工方法：

1.2.5.1封板前检查：封板前应打扫隔墙内的卫生，检查隔墙内各种管线是否安装完毕；检查整个平面是否平整。

1.2.5.2封硅钙板：板材就位后的上、下端与上下楼板面之间分别留出3mm间隙。使用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接，螺钉的间距为：沿板材周边的间距不大于200mm，板材中间部分的钉距一不大于300mm，自攻螺钉与板材边缘的距离应为10～16mm，自攻螺钉进入钢龙骨内的长度以不小于10mm为宜。板材铺钉时，应从板的中间向四边顺序固定，自攻螺钉头埋入板内但不得损坏板面。板块宜采用整板，如需对接时应靠紧，但不得强压就位，硅钙板与隔墙两端拉建筑墙柱面之间，也应留出3mm的间隙。

1.2.5.3板缝及螺钉位处理：板材之间的横向对接处宜先用15×100mm的木板铺底，面与龙骨找平固定。安装好硅钙板后，即可用嵌缝石膏粉按粉

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水比为1.0：0.6调成的腻子处理板缝，并将自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，同时用腻子将钉眼部位嵌补平整。

1.2.6墙面及天花抗菌乳胶漆工艺： 1.2.6.1表面清理：

用清扫工具清扫干净后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。 1.2.6.2刮腻子：第一遍刮腻子及打磨，当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。

第二遍满刮腻子及打磨，第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

1.2.6.3刷乳胶漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。 复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法同第一遍。

第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 1.3饰面铝塑板内墙工程

1.3.1作业条件：轻钢龙骨框架及硅钙板封板已完成（无乳胶漆底）。

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1.3.2基层处理：把硅钙板面的灰尘清扫干净，刷防潮底漆一道，刷漆时尽量把板上的小孔砌底封盖。

1.3.3粘贴方法

1.3.3.1裁切：根据粘贴尺寸，在大张铝塑板的正面用铅笔划出裁切线。裁切时需要修边部位，裁切时留1－2mm余量，没有再进修边加工的位置或空位较小时，应一次裁切准确，不留余量。并注意板背面的箭头方相一致。

1.3.3.2粘贴：对基层清洁干净后，才可进行粘贴。粘贴前，在基层面和铝塑板背面塑料刮子将胶均匀涂刮，晾置5－10分钟左右即可粘合。粘贴时要先从一端开始，一边粘贴一边压秣已贴上的部分，防止鼓泡。如发生周边开胶时，可从侧面撑开开胶部位，向里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后再拆除加压木条。如铝塑板需钉钉子或螺钉时，应预先在铝塑板上用电钻从正面钻孔。

1.3.3.3打密封胶：

加压木条拆除后，开始对板缝打密封胶，板缝一般控制在3mm左右，打胶时要饱满，以确板边保密实牢固。

1.3.3.4加PVC压条：打完密封胶后，马上把裁好尺寸的PVC密封压条对缝中间压紧，放手时不掉为准，注意横直交叉缝处要处理好，尽量减少缝隙。

1.4墙面及地面饰面砖粘贴工程 1.4.1施工工序

基层处理 找平 选砖 浸砖 放线 预排 贴砖 擦缝

1.4.2施工准备

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1.4.2.1基层处理

混凝土墙面：光面：凿毛，对油污进行清洗

毛面：清洗并用清水洗涤再用1：1水泥砂浆加丹胶溶液（30％＋70％）拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。 1.4.2.2找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7－12毫米厚必须抹1：3水泥浆，表面搓平。

注意：使用水泥标号为325号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。

1.4.2.3选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.55mm；宽度±0.5mm，厚度±0.3mm-±0.5mm；圆弧：±0.5mm。

1.4.2.4浸砖：所选用的砖浸泡2－24H（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故意

1.4.2.5放线：找出＋50基准线，合理排由起砖奈高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50mm。

1.4.2.6贴砖：

①用10：:2.5（水泥：水）水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5-2mm之间，垂直、平整度不得超过2mm。用2m靠尺或拉直检查。

②砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1－1.5mm范围之内。

③突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

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