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匀铺设与地面。

1.7.7 地材铺设：分批铺设塑胶地材，做到边角对齐。 1.7.8 地材压平：用进口压平器把塑胶地材均匀压平。

1.7.9 刻槽焊接：用进口刻槽机对焊缝处刻槽，用进自动焊机进行自动焊接。

1.7.10 去除残余焊条：用月牙刀铲除凸出之焊条。

1.7.11 地面清理：检验地面施工情况，对局部缝隙处进行修补，并对施 工完毕的地面进行打扫干净。 1.8卫生间防水工程

1.8.1施工工艺流程

基层清洗 砼灌孔 找平 涂刷聚胺脂涂膜三遍 闭水试验 1.8.2操作要点：

1.8.2.1基层要求：卫生间的墙、地面必须进行规范防水作业。楼地面中，首先必须认真按规范操作要求处理好管道洞口、板洞。

①对洞口砼表面必须用清水冲洗干净，不留浮渣。

②吊绑后，首先用水泥素砼刷面，然后用1：2水泥浆灌孔至洞高1／3，初凝后，用清洗干净后的细石子拌制细石砼浇捣至洞高1／3，初凝后，用清洗干净后的细石子拌制细石砼浇捣至2／3。

③初凝后，再次用细石砼浇捣（加入特密斯防水剂）至楼板平。 在板洞处理完成后，对室内用1：3水泥防水砂浆找平，找平层不得空鼓。在找平层强度达到设计强度90％后，再进行聚氨酯涂膜防水层施工，防水层做至墙面30cm高处。

1.8.2.2采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，两遍纵横向聚氨醋涂料，上返裙边18０mm。

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1.8.2.3做闭水试验，以确保防水效果。

1.8.2.4聚氨酯防水使用的二甲苯稀释剂为挥发性易燃有毒液体，施工时应注意通风，并制定专门的防火措施。

1.8.3质量要求和验收方法：

聚氨醋防水涂料的技术性能符合行业标准JC500－92《聚氨醋防水涂料》的要求，检验方法：查验产品检测报告和产品合格证。

无渗漏。检验方法：24小时闭水试验。

2、净化系统工程：

2.1主要项目施工流程：

风管及部件制作 → 空气处理设备制作 → 测量放线→ 风管及部件安装 → 阀门及消声器安装 → 空调机组安装 → 风管保温 → 制冷系统设备安装 → 制冷系统管道安装 → 制冷系统管道试压 → 制冷系统管道防腐保温 → 制冷系统试运行 → 空调机组单机试车 → 高效过滤器安装 →风口安装 → 系统试运转

2.2施工方法：

2.2.1风管及部件制作安装：

2.2.1.1风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性 清洁剂清洗；

2.2.1.2 施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放 时应采取避免积尘和受潮的措施；

2.2.1.3板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口；风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4；板材应减少拼接 ，矩形风管底边宽度小于或等于900时，不应有拼接缝，大于900时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；

2.2.1.4 风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采 用咬接或铆接；风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措

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施，并不得采用抽芯铆钉；

2.2.1.5 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小或 等于于300时为-1~0，当大于300时为-2~0，其镀锌薄板法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3，平面度的允许偏差为2，矩形法兰对角线之差不应大于3。

2.2.1.6 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度 应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150，高压系统风管应小于或等于100，矩形法兰的四角处应设置螺孔；

2.2.1.7 风管与法兰的连接，铆接应牢固；矩形风管的弯管，可采用内 弧形或内斜线矩形弯管；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；

2.2.1.8 风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合处应严密牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内；

2.2.1.9 风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝及四角等缝隙 处采取涂密封胶或其它密封措施；

2.2.1.10 风管经过严密性试验后进行保温，一般应采用防腐处理的木条 或橡胶板（厚度与保温层同），以保证风管与支吊架不直接接触，从而保证与支架之间不产生冷桥；

2.2.2高效过滤器的安装：

高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，在运输和安装等各个环节均要加以特别保护；

2.2.2.1高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力， 应按出厂标志的方向搬运和保管；

2.2.2.2安装高效过滤器前，系统应进行长时间的空吹；过滤器的净压箱安装时内表面必须檫拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室和设备层进行全面清扫；

2.2.2.3高效过滤器在开箱检查无损坏后，应立即安装，安装方向要正 确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致；

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2.2.2.4安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm;

2.2.3空调机组的安装：

2.2.3.1 空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸设备说明书及有关的技术文件；

2.2.3.2 根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件﹑部件﹑附属材料﹑及专用工具的规格数量进行点查，并做好记录；

2.2.3.3 机组安装前，应对基础进行验收，基础标高允许误差不得超过 ±5mm，水平度允许误差不得超过1‰;

2.2.3.4 机组安装时，直接安放在混凝土的基坐上，根据要求也可在基 坐上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动；

2.2.3.5 水冷式的机组，要按设计或设备说明书要求的流程，对冷凝器 的冷却水管进行连接；

2.2.3.6 机组的电气及自动调节仪表的接线，参照电气﹑自控平面敷设 电管﹑穿线，并参照技术文件接线； 2.2.4防腐与保温

2.2.4.1所有风管支吊架在表面处锈后，要刷两道红丹防锈漆，一道面漆。 2.2.4.2所有保温材料均选用B1级橡塑保温棉，导热系统0.032W/mK。 2.2.5支吊架安装：

2.2.5.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

2.2.5.2支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷；

2.2.5.3管道安装不宜使用临时支吊架；

2.2.5.4支吊架安装距离，￠20以上管径宜为1.5米～2米，￠20管径以内宜为2.5 米～3米； 2.2.6水系统管道及管件安装：

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2.2.6.1管道穿墙或楼板时，应加套管保护，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

2.2.6.2法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架；

2.2.6.3螺纹接头密封材料宜选用聚四氟依稀带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；

2.2.6.4管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度，允许偏差为1mm，但全长允许偏差为10mm;

2.2.6.5管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷；

2.2.6.6当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口； 2.2.7水系统管道试压与吹洗：

2.2.7.1压力试验前应具备下列条件：

2.2.7.2试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

2.2.7.3焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

2.2.7.4试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；

2.2.7.5符合试验要求的气体已备齐；

2.2.7.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀及仪表元件等已拆下或加以隔离；

2.2.7.7试验压力为设计压力的1.15倍。

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