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75Mpa,压缩空气管道工作压力为0.4-0.8Mpa，气体强度实验压力为1.125Mpa，真空管道工作压力为真空，按0.2Mpa计算，在达到试验压力后稳压5分钟，以管道无变形、无泄漏为合格.

3.2.4.4 严密性试验：

强度试验合格后，将压力降至严密性试验压力，严密性试验用空气或氮气，达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率不超过0.5%为合格；

气体名称 允许泄漏

4、智能及控制系统工程：

氧气 ≤0.15% 负压吸引 ≤0.18% 压缩空气 ≤0.2% 4．1 主要项目施工流程：

测量放线→ 套管埋设 → 插座安装 → 桥架制作 → 桥架及线槽安装 → 设备安装 → 综合布线 → 设备调试 → 系统调试

4.2 施工方法：

4.2.1本系统安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上走道墙板及顶板以前将线管全部敷设到位。

4.2.2 施工前要熟悉装饰及电气安装图纸，必须了解电气工程技术，装饰墙板、吊顶和电气设备、线路元件安装的位置和要求，以便正确施工。 4.2.3 按国家验收规范施工，达到国家质量评定要求。

4.2.4 所选的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。

4.2.5 所安装的管口必须刮光，无毛刺，管内无杂屑。

4.2.6 线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。

4.2.7 线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：无

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弯曲超过30米；超过12米有两个弯；超过20米有一个弯；超过8米有三个弯。

4.2.8 丝扣连接管端长度，不少于关接头长度的1/2，在管接头两端必须焊接跨接线。

4.2.9 厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。

4.2.10 钢管进入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口露出箱面＜0.5CM，如果用锁紧螺母固定，丝扣超出2-4扣。

4.2.11 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度 配合。

4.2.12 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施！ 4.2.13 四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌应注明路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱。 5、闭路摄像监视电视系统工程 主要项目施工流程

测量放线 套管埋设 插座安装 桥架制作 槽安装 设备安装 综合布线 设备调试

闭路监视电视采用系统宜由摄像、传输、显示及控制等四个主要部分组成。当需要记录监视目标的图象时，应设置磁带录像装置。在监视目标的同时，当需要监视听声音时，可配置声音传输、监听和记录系统。系统设施的工作环境温度应符合下列要求：

寒冷地区室外工作的设施： －40～＋35·C 其它地区室外工作的设施： －10～＋55·C

桥架及线

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室内工作的设施： －5～＋40·C

系统的设备、部件、材料的选择应符合下列规定：应采用符合现行的国家和行业有关标准的定型产品；系统采用设备和部件的视频输入和输出阻抗以及电缆的特性阻抗均应为75Ω，音频设备的输入、输出阻抗应为高阻抗或600Ω；系统选用的各种配套设备的性能及技术要求应协调一致。在摄像机的标准照度下，闭路监视图象质量和系统技术指标应满足下列要求：图象质量可按五级损伤制评定，图象质量不应低于4分。画面灰度不底于8级。清晰度不底于500线，系统各部分信噪比指标分配应符合下表的规定；

系统各部分信噪比指标分配（d B）

项目 连续随机信噪比 系统在到低照度使用时,监视画面达到可用图象,其系统信噪比不得低于25dB。

6、呼叫对讲系统工程

6.1施工前的材料准备

呼叫系统导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 呼叫系统布线选用PVC管连接，进入病房后保持墙体美观入墙暗敷设。

6.2工艺流程 选择导线 扫管 穿带线 放线及断线 导线与带线的绑扎护口 摄像部分 40 传输部分 50 显示部分 45 导线连接 导线包扎 线路检查绝缘摇测

6.3电气配线：

6.3.1管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 6.3.2管内导线的总面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，导线穿管，管内：1-3根导线 穿DG20（G15），4-6根导线 穿DG25（G20）。

6.3.3导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

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6.3.4导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

6.3.5呼叫系统布线不应同设备带电源线穿在同一管内或线槽内。 6.3.6导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 6.3.7铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或正接法连接。 6.3.8接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 6.4线路检查

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊包皮是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时立即纠正，检查无误再进行摇测。

6.5工程施工中应注意的质量问题

6.5.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.5.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

6.5.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

6.5.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6.5.5多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6.5.6接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 6.5.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

6.5.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套深度不够应

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选用合格的压模进行压接。

6.5.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

6.5.10 PVC 管连接：

6.5.10.1管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：

6.5.10.2管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净：

6.5.10.3配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记； 6.5.10.4用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚：

6.5.10.5承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm：

6.5.10.6承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；

7、电器线路及灯具安装工程

7.1动力照明系统施工

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