低温包装间、外包装间、低温解冻间、挑选间、包装间不设排水点。

加工车间水量大的初、精加工间地面坡度6‰～10‰，其他加工车间和辅助功能间按照规范设计。

热水管路由锅炉系统提供热水，热水供水范围为卫生区淋浴用水、消毒洗手间用水和工具消毒间用水。

热水管路走钢架与顶板的夹层中，并有防冻的泄水口。热水管路采用镀锌铁管，外包保温。

产品检验室设计给水与排水要求按照检验室要求进行设计。 空调机房的给水与排水要求按照选用的空调设备形式进行设计。 E．消防系统

消火栓系统：本工程设置消火栓系统，室外设组水泵接合器。室内消火栓系统用水量为10L/S，室外消火栓用水量为25L/S，室外设2组地上式消火栓，其供水由消防水池提供。

F．雨水、污水排放系统

a、雨水：将顶层的屋面雨水有组织的通过室内雨水管排至室外的雨水检查井内。

b、污水：；厂区生产区总排水自南向北，自东向西排至厂区东南处的污水处理池，经处理后排出厂外。生活区排水通过化粪池后排入城市污水管网。 电气

A．编制范围：

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a、电源 b、系统配电 c、防雷与接地 d、信号检测与控制 B．专业编写依据：

a、《冷库设计规范》G350072-2001

b、《建筑设计防火规范》GBJ16-87，（2001年版） c、《低压配电设计规范》GB50054-95 d、《供配电系统设计规范》GB50052-95 C．电源

本项目供电负荷等级为二级，系统按工作、备用两路电源进线。工作电源设变压器，电压为~10KV或35KV，引自高压配电室，备用电源不设变压器，电压为~380/220V，就近引自具有不同电源供电的低压配电室。本项目变、配电室设在负荷中心——制冷机房内，配电区域为：制冷机房、办公楼，厂区总负荷计算中，需要系数取0.7，自然功率因数取0.78。

E．系统配电

a、 照明：库房内采用方形广照型防水防尘灯（配250W钠灯），加工间内采用密闭型荧光灯(配透明有机玻璃罩)，加工车间内吸顶安装，制冷机房内采用防爆型荧光灯管吊安装，控制室、机房内设带蓄电池的应急照明灯，应急时间大于30分钟。

b、 线路敷设：机房内的照明线、动力线、控制线穿钢管沿墙、沿地暗敷设。机房至库房的线路、库房内的线路沿线槽敷设，出线槽

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后穿钢管敷设至用电设备。厂区电源进线采用YJV22型电缆埋地敷设。

F．防雷与接地

本项目设防雷，按三级防雷考虑，利用基础内钢筋网做接地极,柱内钢筋做引下线（要求焊接），实测接地电阻不大于1欧姆（采用联合接地装置），若不能达到接地要求，应增加人工接地极, 直至满足接地要求为止。

本项目在进线处设总等电位联结箱，配电箱的PE母排，进出建筑物的金属管道等均应做等电位联结，总等电位联结线采用40X4扁钢或Φ14的钢筋在地面或墙内暗敷，所有接地构件防锈，要求：建筑物底圈梁四周钢筋、防雷引下线及基础接地极焊接为一体，并与等电位联结箱联结。机房内设置装置弱电系统专用接地卡，以确保检测系统的工作稳定性。

G．信号检测与控制

制冷部分：本项目在机房内设集中控制室，对冷库和机房内设备实施控制。库房内设温湿度传感器，当库内温度上升达到设定值时，系统自动开冷风机、供液电磁阀、管道泵，对需降温的库房实施降温，冷风机供水管上的三通电磁阀的开度由冷风机回水温度控制。 采暖部分

A．主要编写依据：

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （2006年版） B．室外计算参数：

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1) 冬季室外计算温度：-11℃ 2) 冬季室外计算风速：2.8m/s 3) 冬季室外计算相对湿度：69% 4) 夏季室外计算温度：32.1℃ 5)

夏季室外计算湿球温度：26.7℃ 6) 夏季室外计算风速:2.4m/s 室内计算参数： 根据工艺要求确定 C． 供热、采暖

全厂的生产设备中有单冻机、前处理设备中的烫漂设备和小车蒸汽消毒设备需蒸汽，其它为生活用热水和冬季采暖。

加工车间所用蒸汽管路由锅炉系统提供，根据不同的蒸汽压力将管路分开设置。

蒸汽管路走钢架与顶板的夹层中，蒸汽管路采用无缝钢管，并在外包保温层。

由于单冻机是分两期上的，每个单冻机间内进入的蒸汽管路为2路DN100的管路。

加工车间内单独进行采暖的房间有：卫生区、制冷机房和单冻机间。采暖形式为水暖，卫生区采暖可以采用壁挂式的新型暖气片，其他的采暖选用普通的落地式暖气片。

采暖管路走钢架与顶板的夹层中，采用镀锌铁管，外包保温。 D．空调 房间要求

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