油漆工施工工艺标准及流程

油漆涂料施工工艺13697353145 基本原则：

由于油漆及涂料施工工艺要求分初级，中级和高级，为了最大限度满足客户对于质量和效果的要求，佳运装潢公司施工必须采用中级以上的工艺要求，固本施工工艺规程仅指中级以上的工艺。 涂料工程 一、 一般规定

1.1 涂料工程的基体或基层必须干燥

1.2 涂料施工后，应防止水淋、尘土沾尘和热空气。

1.3 应严格控制涂料的工作的粘度或稠度，施涂时不流坠，不现刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 1.4 双主份或多主份涂料，应案规定的配合比，根据使用情况分比根据使用情况分皮混合，应充分搅拌并在规定的时间内用完。

1.5 每次涂涂料必须保证在前一遍涂料干了后进行，施涂应均匀，不得漏涂。 1.6 水性和乳业涂料施涂时的环境温度，应按规定控制。 1.7 采用机诫喷涂时，应将不喷涂的地方遮盖，以防玷污。 1.8 施涂工具使用完毕后，应即时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

1.9 在开始施涂乳胶漆以前必须仔细查阅该产品的说明和施工要求，必须明确该产品1）是否可以加水稀释。2）底漆类型，即油性或是水型。

1.10 必须严格控制乳胶器的稀释量，正常稀释量为10%，最大不超过20%。 1.11 一般乳胶漆施工的温度在5℃以上。

1.12 一般乳胶漆施工复涂的间隔，4小时以上（环境温度25℃） 2. 墙顶面涂料 2.1 基层处理

2.1.1 基层表面必须坚实，无疏松，分化，脱皮，起鼓。 2.1.2 检查墙顶面基层是否有裂痕。

2.1.3 铲去裂缝处。使用1；3水泥沙浆进行修补。

2.1.4 将基本或基层的缺棱调角处使用1；3水泥沙浆进行修补。 2.1.5 清扫基层表面的灰尘，污垢，溅沫即砂浆流痕。 2.1.6 新砂浆基层必须干燥7天以上，保证基层完全干燥。 2.1.7 沫灰基层如有分化现象，需产去沫灰层，重新使用腻子批嵌 2.1.8 板缝处理。 2.2 材料

2.2.1 使用专用嵌缝腻子填嵌缝隙。 2.2.2 或使用弹性腻子填嵌缝隙。

2.2.3 或使用石膏腻子填嵌缝隙，材料，石膏粉。

2.2.4 腻子干透后，粘贴绑带，绑带材料可使用。专用绑带，牛皮纸，合成纤维布。 2.3 批嵌腻子

2.3.1 如果基层比较光滑，为增强腻子附着力，在批嵌腻子前，可以对基层进行涂胶。即采用30%左右的建筑胶或15-20%的乳胶液。

2.3.2 腻子材料。尽可能的采用复合批墙腻子，自配批墙腻子成分，滑石粉，白胶，熟胶粉。配比。

2.3.3 批刮腻子必须作到实，平，光。 2.3.4 阴角必须弹线，阳角必须修正。

2.3.5 大面必须批嵌两边腻子以上，达到大面平整，阴阳角平直的要求。

2.3.6 有遍腻子完全干后，使用粗砂纸打磨。达到去高就底的目的，阴阳角线基本分明。 2.3.7 中间或末遍腻子打磨，要求磨平，磨光，修正修直阴阳角，不允许存在打磨痕迹。 2.3.8 可以在打磨时使用灯光检查平整度。

2.3.9 腻子批嵌打磨结束后，使用靠尺检查墙顶面的平整度，及阴阳角的直线度。 3施涂乳胶漆

3.1.1 清理干净顶面的灰粒。

3.1.2 仔细阅读产品说明以及施工要求。 3.1.3 检查底漆与面漆是否配套。 3.2 开始施工 3.2.1 施涂底料

3.2.1.1 根据底漆的特征，干燥以后（一般3小时以后）可以施涂第一遍面漆。 3.2.1.2 根据面层涂料的特性，干燥后（一般3小时后）可以施涂第二遍面漆。 3.2.2 施工工序参照表（1） 3.2.3.施工流程参照图 （1） 3.2.4 面漆施工方法大致有3种。 滚漆法：

A） 准备清洁的容器（5KG塑料桶或塑料盆），将涂料到入盆中，根据涂料说明要求，加水稀释，并充分搅拌均匀。

B） 将与墙面交接的窗门套或家具等用美纹纸隔离。 技术要点：

C） 使用漆刷先涂刷滚桶无法滚涂到的地方，如阴角及上下口狭窄部分。

D） 大面积滚涂时，滚压方向要一致，路线先是W形，然后做上下平稳的滚动，将涂料分布均匀，并避免交接部位显露明显的痕迹。 喷涂法：

A） 准备清洁的容器（5KG塑料桶或塑料盆），将涂料到入盆中，根据涂料说明要求，加水稀释，并充分搅拌均匀。

B） 将非喷涂部分进行保护和遮盖。

C） 空压机的工作压力应在4—8KG/CM2之间，喷嘴孔径为2—3mm。 D） 技术要求

E） 喷嘴与喷面的距离控制在40—60mm之间

F） 喷枪行走长度应控制在1m以内，行走路线必须成直线。 批嵌法：

由于使用较少，不做说明。

乳胶漆施工工序

乳胶涂料

序号

工序名称

中级

1

清扫

√

高级 √

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

填补缝隙，局部批嵌腻子

磨平 第一遍满批腻子

打磨 第二遍满批腻子

打磨 施涂底漆 复补腻子 磨平，磨光 施涂第一遍面漆 磨平，磨光 施涂第二遍面漆 磨平，磨光 施涂第三遍面漆

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

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注：

a）机械喷涂可不受表中施涂变数的限制。以达到质量要求为准。 b）高级墙面涂料工程，必要是可增加批嵌腻子的遍数及1—2遍涂料。 c）石膏板墙顶面涂料工程的主要工序除板缝处理外，其他工序同上表。 d）湿度较高的房间，必须使用耐水性腻子和涂料。

乳胶漆涂料施工流程

清扫墙面顶面→ 板缝处理→ 调配腻子→ 阴阳角弹线→ 满批腻子→ 打磨→ 满批腻子→ 光照打磨→检查平整度检查阴阳角直线度→ 调配底漆→ 施涂底漆→ 磨平磨光→ 调配面漆漆→ 施涂面漆→ 磨平磨光→ 施涂面漆→ 检查施涂质量→ 结束

油漆工程

一般规定

1.1 油漆工程使用的油漆品种，色泽，性能应符合住户要求，产品质量因符合现行国家标准及地方标准。

1.2 向客户推荐的产品应该绿色产品和环保要求。

1.3 油漆工程使用的腻子，应根据油漆品种，性能要求配置，应与集体结合结实牢固，不得起皮、粉

化及裂缝。

1.4 对木地板、厨房间台柜、吊柜及吊顶，应使用具有耐水性能的腻子。

1.5 油漆的工作粘度和稠度，应以其在涂刷时不流坠、不显刷纹为准，施涂过程中不得任意稀释。 1.6 施涂油漆，每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。

1.7 细木装饰制品：工程制作组装时，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂；现场制作组装时，组装前应先施涂一遍底子油干燥油，安装后在施涂涂料。 1.8 油漆施涂应该产品说明书底温度要求进行。

1.9 施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在响应底溶剂中，不得混色浸泡。

混水漆施工工艺

1 基础处理

1.1 施涂混水漆前，应将细木制品及线条上底灰尘，等清除干净。

1.2施涂混水油漆前，应将细木制品及线条表面上底缝隙，毛刺，掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的智囊应用木纹相同，底材料应用胶水镶嵌，节巴处，应点漆片2—3遍。 1.3 打底油，即抄清油，清油一般配比为熟桐油，松香水=1；2.5。目的渗入木材内部，起到防止木材受潮变形及防腐蚀的作用，并使后到腻子与基层牢固结合。

1.4 混水漆腻子必须使用油性腻子，油性腻子主要原料为；双飞粉或石膏粉，清漆。 1.5 腻子必须满批，且两遍以上，每遍腻子干后，必须仔细打磨。使表面平整光华。 2 施涂面漆

2.1 硝基混色漆：属高级油漆，一般分为有光，亚光和半亚光，为单组分，目前使用量非常大，既可手刷也可喷涂。 2.1.1 技术要求：

2.1.1.1 使用专业的稀释剂进行稀释（如天拿水）。使用不脱毛羊毛刷进行施涂。 2.1.1.2 基本表面必须十分平整和光滑。

2.1.1.3 下雨刮风严禁施工，湿度大于70%时，停止施工。 2.1.1.4 打磨砂纸必须使用600以上的水砂纸。 2.1.1.5 注意施工环境通风，擦涂时注意手部保护。 2.1.1.6硝基混水漆施工工艺工序表如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7

工序名称 中级

清扫，除去油污 铲去脂囊，修补平整 打磨 节疤处点漆片 上底漆

局部刮腻子，磨光 第一遍满批腻子

高级（腊克） 同左 同左 同左 同左 同左 同左 同左

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

磨光

第二遍满批腻子 磨平，磨光 施涂第一遍面漆 复补腻子 施涂第二遍面漆

水砂纸磨平，磨光，湿布擦净 重复13，14工序2次 施涂第五遍面漆 磨平，磨光，湿布擦净 施涂第六遍面漆 擦亮光腊

同左 同左 同左 同左 同左 同左 同左 同左 揩涂2—3遍 擦砂腊（抛光剂） 擦净表面 擦亮光腊

注：机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

2.2 聚脂混色漆，瓷漆等。属中档油漆，目前在家庭装饰中减少。聚脂漆一般为双组分，使用时按规定的配比调配，并根据不同的环境温度调整甲，乙组分的用量。如冬天为了加快成膜，可适当增加固化剂用量，夏天则相反，调配时必须充分搅拌均匀，并需静置20分钟以上，待小泡消失后方可使用，涂刷要均匀，宜薄不宜厚。

2.3 调和漆类，目前在家庭装饰中已很少使用，仅用不重要的一些木制品上。

油漆施工工序如下表：

油漆种类

序号

工序名称

调和漆

1 2 3 4 5 6

清扫，除去油污 铲去脂囊，修补平整 打磨 节疤处点漆片 上底油 局部刮腻子

√ √ √ √ √ √

聚酯（聚氨酯）混色漆，磁漆

√ √ √ √ √ √