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扭矩系数K值按实际检测结果取用，Pc按规范规定值取用，d为直径

施拧完成后，应用塞尺检查连接板的贴合状况，贴合面积和总面积之比应确保在70%以上且最大间隙不大于0.8mm，并做好现场施工资料。 4、屋面梁、屋面支撑安装

钢梁吊装时采用4点法进行吊装，吊点尽量设在有加劲板的地方，若无加劲板则需在吊点处用2米长C12槽钢进行加固处理，同时需在吊点处用橡胶皮或麻皮作护角保护，端绳与梁夹角尽量不小于45度。

屋面梁吊装时，在屋面梁两端均采用安全绳绑扎，吊装时作业人员在下方扯拉两端安全绳，使钢梁上升过程中保持稳定，防止因碰撞使钢柱或梁变形。

第一榀钢梁吊装就位后，用钢丝绳做缆风临时固定，进行钢梁校正，第二榀钢梁吊装就位后，随即将屋面系杆及檩条固定至少三根，此时第一榀钢梁缆风绳仍要设置，待二间屋面结构形成稳定结构单元后可撤去缆绳。

屋面水平支撑、檩条和钢梁隅撑的安装要在钢梁就位校正后进行，隅撑安装在钢梁两侧对称进行并要自由对位，避免造成钢梁垂直度超差。 屋面结构安装精度要达到：钢梁安装垂直偏差H/500 钢梁侧弯偏差L/1500，但不大于10mm， 屋面檩条安装间距偏差小于5mm， 屋面檩条侧弯偏差L/750且不大于12mm。 （三）、吊装时安全技术措施

1、绑扎所用的吊索，卡环，绳扣的规格应根据计算确定，起吊前应对起重机钢丝绳及连接部位和吊具进行检查。

2、构件的吊点应符合设计规定，设计无规定时，应进行计算确定，保证起吊平稳。 3、安装使用的螺栓、钢楔、钢垫板和垫木的材质应符合规范和设计要求。

4、开始起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后暂停，检查起重的稳定性，制动装置的可靠性，构件的平衡和稳定性，绑扎的牢固性等。确认无误后，方可继续起吊。吊起的构件不得长久停滞在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备。

5、严禁在起吊的构件上行走、站立，不得用起重机运载人员和堆放、悬挂零星物件。严禁在吊起的构件下或起重臂旋转范围内作业或行走。起吊时应匀速，不得突然制动。回转动作应平稳，当回转未停稳之前不得做反向动作。

6、暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，必须采取临时固定措施。 7、对临时固定的构件，必须在完成了永久固定，并经检查确认无误后，方可解除临时固定措施。

8、已安装好的构件，未经设计和技术部门的批准，不得随意凿洞和开孔。严禁在其上堆放超过设计载荷的施工荷载。 - 9 -

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（四）、最后应修补破损油漆，全面复核安装尺寸并记录，做好施工资料。

五、安全保证措施

（一）安全保证组织措施

1.安全管理组织保障措施

1.1、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，生产副经理负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工班组长等有关人员任成员。

1.2、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。 1.3、建立和健全安全生产责任制 2、主要管理人员职责 2.1、项目经理安全职责

a)、确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；

b)、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施； c)、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。 2.2、生产经理安全职责

a)、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度：组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查；

b)、协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议； c)、实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；

d)、组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。 2.3、项目技术负责人安全职责

a)、组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。

b)、作出因本工程项目特殊而需的补充的安全操作规定。

c)、参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。 2.4、专职安全员职责

a)、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人按章作业；

b)、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题； c)、查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；

d)、对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；

f)、作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ59－2011- 10 -

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准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料； g)、与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；

h)、发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。 2.5、施工现场班组长安全职责

a)、认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；

b)、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；

c)、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；

d)、发生工伤事故时要保护好现场并立即上报。 2.6、操作人员安全生产责任

a)、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；

b)、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定； c)、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动； d)、爱护安全设施，正确使用防护用具； e)、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

f)、对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 3、安全生产

3.1现场用供电系统，非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查。 3.2施工机械不得碰撞边坡及供电、排水系统。

3.3不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警告牌和安全标志等。 3.4保持施工现场的道路畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。 3.5安全护拦等做定期检查及时维护，预防安全事故的发生。

3.6成立施工安全领导小组，对现场内任何违反安全操作规程及规定的人员进行处罚。 4、安全检查

4.1、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。

4.2、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送安全员处。

4.3、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，

4.4、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 5、特殊工种持证上岗 - 11 -

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5.1、特殊工种操作员，机械驾驶员、电工、架子工人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

5.2、操作证三年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

5.3、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。 5.4、项目部食堂必须办理食品卫生许可证，项目部厨师必须持有健康证。 （二）安全保证技术措施 1、安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

a)、新进场的工人队组，首先由安全员牵头，项目部讲授安全生产常识和技术要求。 b)、新进场的工人队组到项目部后，在施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由安全员负责，教育后办理签字手续。

c)、班组这一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

d)、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由安全员安排时间，项目部各成员组织授课，经考试合格后，方可上岗。 2、施工安全技术交底

a)、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。 b)、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。 c）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

d)、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。 3、防止起重机倾翻措施

⑴ 吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。 ⑵ 严禁超载吊装。

⑶ 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

⑷ 绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 ⑸ 不吊重量不明的重大构件设备。 - 12 -

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⑹ 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

⑺ 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。 ⑻ 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊 ⑼ 吊物上有人不准吊 ⑽ 安全装置失灵或带病不准吊

⑾ 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊 ⑿ 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊 4、防止高空坠落措施

⑴ 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

⑵ 在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。 ⑶ 在悬空的屋架上行走时，应在其上设置生命线，把安全带挂在生命线行走。 ⑷ 登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。

⑸ 操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 ⑹ 安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严，并作标记。 ⑺ 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。 5、防止高空落物伤人措施

⑴ 地面操作人员必须戴安全帽，扣好帽带。

⑵ 高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

⑶ 在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

⑷ 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

⑸ 构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

⑹ 吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。 6、防止触电、气瓶爆炸措施

(1) 起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

(2) 搬运氧气、乙炔瓶时，必须采取防震措施，避免碰撞及振动。严禁向地上猛摔，严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。气瓶的放置地点不得靠近热源， - 13 -