泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施
（1）断桩
防治措施 ： 1 桩孔成孔后，必须认真清孔。冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。冲孔后要及时浇筑混凝土，避免孔底沉渣。 2 浇筑混凝土前要认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次浇筑孔段的混凝土需要量。特别要注意到基岩中的孔径扩展情况，避免首次浇筑量不足。
3 首次混凝土浇筑量要满足把导管下端埋住0.8m以上的要求。
4 首次在浇筑时，在1-2斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。 5 浇筑导管口径下限应控制在200mm以上。导管下端应尽量光滑。其连接处要加放密封圈，防止泥水浸入。导管使用前要进行清洗，除掉污垢和残渣。导管下端应距孔底0.5m。导管内水泥隔水塞应加放橡皮板，以增强隔水效果。
6 混凝土配合比应合理，应严格控制在其坍落度（一般控制在16-20m为宜）
7 在地下水丰富的地段，事先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可浇筑混凝土。 8 在浇筑过程中应避免停水、停电。 9 绑扎水泥隔水塞的铁丝，严格折断。
10 根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应保持导管下端被埋2-3m，切勿拔起过多。
在浇筑混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐减小，最后重合。若发现管内外混凝土浇筑曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。
（2）孔壁坍落
防治措施： 1 在松散砂土或流砂中钻进，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质砂浆。
2 将护筒的底部贯入黏土中0.5m以上 3 成孔速度应根据地质情况选取。
4 如地下水位变化大，应采取升高护筒头，增大水头，或用虹吸管连接等措施。 5 从钢筋笼的绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。
6 如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1-2cm。如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
（3）钻孔偏斜
防治措施： 1.钻机底盘下的地基人工夯实,轨道枕木宜均匀着地,确保钻机安装水平、稳固、周正,并保证施工中不发生移位或倾斜,施工中应经常检查钻机是否倾斜;
2.采用回转钻进成孔如遇岩层倾角大或软硬层时,应采用轻压、慢转,减低钻进速度,待钻头钻出一个完整的平面后,方能采用正常钻进技术参数进行;
3.进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处O.5m以上,重新钻进。
（4）护筒冒水
防治措施： 在埋设护筒时，四周的土层要分层夯实，并且要选用含水适当得黏土填筑；起
落钻头要防止碰壁护筒；初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。
（5）钻孔漏浆
防治措施： 1 应根据土质情况决定护筒的埋置深度。 2 将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。
3 加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
（6）钢筋笼偏位、变形、上浮
处理措施： 1.钢筋笼安装完毕后,必须采取措施在孔口将其固定牢固,提升灌浆导管时避免用力过大,应缓慢提升;
2.加快砼灌注速度,缩短灌注时间或掺入外加剂,防止砼顶层提高初凝,控制导管埋深在1.5m~2.0m左右;
3.确保砼的和易性及流动性,加快砼浇筑速度。
（7）吊脚桩
防治措施： 清空要符合设计要求，清空后立即浇筑混凝土；安放钢筋笼和浇筑混凝土时，注意不要碰撞孔壁。
（8）流砂 现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。
处理措施： 保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。
(9) 桩底沉渣量超标 防治措施： 1.成孔后,钻头提高孔底1Ocm~20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。
2.钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放完后,检查沉渣量,若沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至沉渣厚度均符合规范要求。
(10)灌浆导管堵塞 防治措施 ： 1.在首斗砼灌注前,应将灌浆导管提离孔底30cm-50cm,以便水泥栓塞携带砼顺利出管;
2.在组装灌浆导管时应当严格检查,检查灌浆导管内有无局部向内凸出,管内是否清理干净,有无附有水泥硬块,检查灌浆导管接头是否安装密封圈及其密封性能;
3.采用铁块代替水泥栓塞,预防水泥栓塞的阻塞;当首斗砼装满后,用钻机副卷扬将铁块提出,砼沿灌浆导管顺利下行到孔底。
沉管灌注桩质量事故及处理
（1）缩颈
处理措施：对于施工中已经出现的轻度缩颈，可采用复插法，每次拔管高度以1m为宜；局部缩颈可采用半复打发，桩身多段缩颈宜采用复打发施工，或采用下部带喇叭口的套管。
（2）断桩
处理措施：避免断桩的措施有：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对临桩的影响。断桩检查，在2—3m深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程度。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍连接，再重新灌注混凝土补做桩身。
（3）吊脚桩
处理措施：①沉管时用吊锤检查。桩尖是否缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。②为防止活瓣不张开，可采用密振慢抽方法，开始拔管50 crn范围内，可将桩管翻插几下，再正常拔管，使混凝土正常落下。③沉管时封好桩尖，使活瓣间隙减小。
（4） 桩靴进水进泥
桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中。原因为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。
处理方法：拔出桩管，清除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底，再灌1m高混凝土增压，然后再继续沉管。
（5）桩身夹泥
预防措施：①采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的2／3。②采用复打法时，复打前应把桩管的土清理干净③在饱和淤泥质土中施工时，混凝土应搅拌均匀，和易性要好，坍塌度应符合规范要求，拔管速度控制在0.5m/min。
（6） 桩尖进水、进泥沙
处理措施：对于少量进水（小于200mm），可不做处理，只在灌第一槽混凝土时酌量减少用水量即可；如涌进泥砂及水较多，应将桩管拔出，清除管内泥砂，用砂回填桩孔后重新沉入桩管。如桩尖损坏或不密实，可将桩孔拔出，修正后将孔回填，重新沉管
（7）桩身下沉
处理措施：如发生桩身下沉，应铲去桩顶杂物、浮浆，重新补足混凝土。