天津石油职业技术学院教案 总序 第1次 章节内容

第1章课程引导知识 1.1石油及石油产品生产 授课班级

12石化1、2班 上课时间

2013年月日星期第节 12石化3、4班

2013年月日星期第节 教学目的

1、掌握少有的存在状态及其元素和化合物组成；

2、了解石油产品生产和加工流程及其油品调和技术；

3、能依据石油加工总流程及其有关工艺，知道原油组分如何利用以及不同成品有的出处。

重点与难点 教学重点：

1）掌握原油的存在状态及其元素和化合物组成；

教学难点：

能依据石油加工总流程及其有关工艺，知道原油组分如何利用以及不同成品有的出处。 教具

多媒体和演示教具 作业 复习题：

备注

第1章课程引导知识 1.1 石油及石油产品生产 一、石油及其组成 1、原油元素组成

石油是一种流动或半流动的黏稠状可燃性液体矿物油，未加工前又称作原油。 组成原油的元素主要是C、H、O、N、S。其中，C、H两种元素约占原油质量的95%~99%， O、N、S三种元素约占原油质量的1%~5%。

此外，原油中还含有30多种微量元素，由于它们大多数残留于油品燃烧后的残渣中，因此又称之为灰分元素。 2、原油化合物组成

（1）烃类：链烷烃、环烷烃、芳香烃

（2）非烃类：含氧化合物、含氮化合物、含硫化合物、胶状沥青质物质

含硫化合物。硫在石油中少量以硫（S）和硫化氢形式存在，大多数以有机硫化物状态

出现，活性硫化物在常温下易与金属作用，是具有强烈腐蚀性的酸性硫化物，它能直接与金属作用而腐蚀设备，必须从油品中除去。非活性硫化物是燃烧后能生成二氧化硫和三氧化硫，不仅能造成大气污染，而且遇水后生成亚硫酸和硫酸，可以间接腐蚀金属。硫化物能加速氧化，生成胶状物质，使油品变质，严重影响油品的储存安定性。 含氧化合物。石油中的含氧量一般约千分之几，其中80％～90％集中在胶质沥青质中。其余部分主要在酸性物质-环烷酸、脂肪酸及酚类，统称为石油酸。另外还有微量醛、酮等中性含氧化合物。

含氮化合物。石油中含氮很少，一般含量为万分之几到千分之几，随着馏分沸点升高，氮的含量也随之增加，大部分集中在残渣中。对油品使用及石油加工影响很大。在储运过程中，因为光、温度和空气中氧的作用，氮化物很容易生成胶质，及少量的生成物就会导致油品颜色变深，使油品不能长期储存。液体燃料中含氮量多时，燃烧时还有较大的臭味。 胶质、沥青质。胶质是红褐色到暗褐色并具有延性的粘稠体或半固态物质。胶质具有极强的着色能力，在无色汽油中只要加入0.005％的胶质，汽油就变成草黄色。油品的颜色主要来自胶质，颜色的深浅往往反映了胶质含量的多少。油品中的胶质在燃烧时易形成炭粒，引起机器磨损和堵塞。胶质受热或在常温下氧化，可以转化为沥青质，高温下甚至生成不溶于油的焦炭状物质--油焦质。沥青质数暗褐色或深黑色脆性的非晶形固体粉末，密度稍大于胶质，是石油中分子量最大，没有挥发性，石油中，沥青质全部集中在渣油中。因此，胶质、沥青质对油品性能有不良影响，加工中应尽量除去。 二、石油产品生产 （一）原油加工

原油经过石油炼制而得到的各种商品统称为石油产品，简称油品。如车用汽油、车用柴油、喷气燃料或煤油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青、石油焦及炼厂气（液化石油气）等。 习惯上将石油炼制过程分为：一次加工过程、二次加工过程和三次加工过程。

1、一次加工过程：是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称，原油蒸馏（或称原油直馏，相应的馏分油称为直馏馏分）它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。 一次加工产品粗略分：

（1）轻质馏分油（沸点在370℃以下，产品有直馏汽油、煤油、轻柴油，这些半成品经过适当加工和调配便成为合格产品。

（2 重质馏分油（沸点在370℃-540℃之间，如重柴油，各种润滑油馏分、裂化原料等）

（3）常压重油

（4）减压渣油（又称残油）

2、二次加工过程：是将一次加工过程中产生的产品再进行加工，主要是指将重质馏分油和渣油经过裂化生产轻质油的过程；包括：

（1）催化裂化：它是最重要的将重质油轻质化，在生产汽油和柴油中占有很重要的地位。 （2）减粘裂化；它是一种浅度热裂化过程，其主要目的是生产重质燃料油。 （3）加氢裂化；

（4）焦化工艺；焦化工艺是重要的渣油热加工过程。它是一种完全转化的热裂化。焦化的反应产物有气体、汽油、柴油、蜡（又称瓦斯油）和焦碳（也称石油焦）。焦化柴油的十六烷值高，含有一定量的硫、氮等杂质，安定性差，必须进行精制才能作为柴油调合组分。焦化蜡油，主要是作为加氢裂化催化裂化原料，有时重蜡油也用于调合燃料油。然而其金属和残炭含量较高且安定性很差。但在使用前均需要进行加氢处理。 （5）催化重整 （6）石油产品精制

3、三次加工过程：主要是指将二次加工产生的各种气体进一步加工（即炼厂气加工），同时是生产高辛烷值汽油组分和各种化学品的过程。 二、原油加工流程 三、油品精制与调和 （1）油品精制

利用溶剂精制、加氢精制、等过程除掉油中的胶质、沥青质、和其它硫、氧、氮等非烃类有害成分的方法 （2）油品调合

是油品的最后一道工序，按照一定的比例向油中调入添加剂，以改善油品的某些质量性能指标。主要有清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、抗氧剂和金属减活剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂、燃料添加剂等。 授课内容

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