空压机干燥机系统升级改造项目施工方案

一、 工程概况：

**公司（以下简称甲方）位于河南省***市，现装机容量2×330MW国产燃煤机组，两台机组于201*年投产。由于投运压缩空气含水率高，造成除灰系统输灰困难，已不能满足安全运行要求。

此次改造工程要求完成空压机房内4台冷干机的土建基础建设、设备安装、调试工作。完成除尘器下一、二排发送罐、阀门的更换及管道的接口工作，安装灰斗加热板及控制柜的更换工作，以及厂区及灰库顶部新增一根输灰管道的安装工作。

1.空压机干燥机升级改造项目设备清册 主要设备材料清册（具体以施工图为准）

序号 设备材料名称 60Nm3/min 6.0m DN200 DN200 DN80 DN300 DN80 DN200/DN250/DN300 Φ377-DN200 QL-125 DN80 DN125 DN125/DN65 DN80 1

3规格型号 单位 数量 台 套 套 套 套 台 台 台 套 套 台 台 只 个 套 套 套 套 套 4 4 4 4 4 8 8 2 8 8 2 1 14 1 1 8 2 1 1 厂家 山立净化 备注 一 冷干机部分 1 冷冻式干燥机 2 配套的阀门、管道 3 冷却水管道 4 动力、控制电缆 5 其他安装附件 二 输送部分 1 发送罐 2 陶瓷磨盘进料阀 3 气动出料板阀 4 气动透气阀 5 流化组件 6 气动分路阀 7 调压阀组 8 耐磨陶瓷弯头 9 变径管 10 气量调节组件 11 备压组件 12 单元进气组件 13 混合器阀门组 14 排堵阀组件 15 管道三通 16 气灰混合器 17 管道伸缩节 18 管道入库箱 19 双套管 20 空气管道 21 管道支架 22 安装辅材 23 仓泵平台改造 三 电控部分 1 仓泵料位计 2 压力表 3 隔膜式压力表 4 就地控制箱 5 压力变送器 6 控制电缆 7 控制电缆 8 不锈钢仪用气管 9 其他热控材料 DN200 QH200-550-125 DN200/DN250/DN300 DN300 DN200/DN250/DN300 射频导纳 Y-100H-MF 600×500×300 高×宽×深 3051TG2A2B21AB4 KVVP 4*1.5 KVVP 12*1.5 Φ8 金属软管、镀锌管 只 只 只 只 1 1 10 2 利用现有设备 甲方负责 若有 米 1100 批 批 批 套 台 只 只 台 台 米 米 米 批 套 台 套 面 套 16 2 1 / 2 1 3 1 200 1000 350 1 1 4 1 1 1 8 10 逻辑修改、画面组态 11 原有电磁阀箱改造 四 加热器部分 1 加热器 2 加热器控制柜 3 其他配件

控制回路改造 2. 编制依据

2.1相关《技术协议》等技术文件； 2.2设计单位提供的有关施工图及技术文件；

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.4《现行建筑安装规范大全》； 2.5安装工程施工及验收规范； 2.6有关设备的安装使用说明书。

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3.安全方针、目标

以安全为基础，以质量为中心。严格执行平电机组检修安全目标。 3.1 不发生一般及以上设备损坏事件。 3.2 不发生一般及以上火灾事件。 3.3 不发生一般人身轻伤及以上事件。 3.4 不发生误操作等质量事故。

3.5 不发生施工机械及设施损坏、脚手架倒塌、起重机械倒塌事件。 3.6 不发生一般环境污染事件。

4工期目标

4.1 项目工期：#1炉气力输送改造工期自合同签订之日起两个月内完工（开工日期：20**年*月*日，竣工日期：20**年**月**日）；新增4台冷冻式干燥机工期三个月内完工（开工日期：202**年*月*日，竣工日期：20**年**月**日）。

5文明施工目标

5.1建立完善、统一的文明施工管理制度，有助于创建“文明施工现场”。为此，凡参加施工的管理人员必须遵守有关现场文明施工的管理，规定及要求。具体做法如下：

5.2定置管理：设置定置管理布置图，定置管理布置图上标明材料、施工机具的堆放位置，并设有写明材料规格、型号的标牌。

5.3严禁材料乱堆乱放，成品堆放应远离火源。堆放位置应服从甲方要求。

5.4清扫制度：现场实行定期清理制度，施工用的材料工具，应分类指定位置堆放整齐，并按时进行处理。设专人负责现场的整洁。

5.5对职工进行文明施工教育，要求职工对易发生噪声污染和灰尘污染的物件尽量做到轻拿轻放。 5.6合理安排施工工序，合理安排好交叉作业。

本公司承诺：我们不仅在材料上保证其质量符合技术要求，在施工中也将启用一支经验丰富的专业施工队伍，从而确保整个耐磨、防磨工程在耐用年限内无一破坏。

6.工艺流程简介

6.1总则

6.1.1、采用料位和定时两种控制方式，当发送罐内的料位达到高料位或装料时间到达定时整定值时，开始进行自动输送程序。

6.1.2、输送条件：

6.1.2.1气源质量满足输送和控制要求。 6.1.2.2气源压力满足输送和控制要求。 6.2 粉煤灰的输送运行过程如下：

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6.2.1开启透气阀，进料阀，二个阀都开表示发送罐正在装料。（同时开？？是否需要加输灰程控启动按钮？）

6.2.2透气阀开启10-20S（根据现场实际情况进行设置），自动关闭。

6.2.3发送罐的料位计发讯、装料时间到或软手动单元触发。（装料时间多久？软手动触发是否直接进入后边的步续？）

6.2.4关闭所有发送罐的进料阀。上述程序完成后等待输送。（等待输送是否应该加入一个互锁信号？或者引入一个另外单位完成输送的条件？）

6.2.5所有进料阀阀门关闭信号返回后，开启单元输送出料阀。 6.2.6上述出料阀开位到后，开本单元进气阀，开始输送。 6.2.7开气灰混合器主进气阀。

6.2.8输送过程采用“压力”方式进行自动控制。

6.2.9如输送压力高发讯时，开气灰混合器副进气阀，增大混灰吹扫气量（压力值调试时设定）。 6.2.10如输送压力降低时关气灰混合器副进气阀（压力值调试时设定）。

6.2.11如堵管压力发讯再延时15S时，说明堵管，关闭单元进气阀、进料阀、透气阀、气灰混合器主副进气阀；手动吹扫和清堵。

6.2.12如输送压力降到输送结束时，延时20-30S（根据现场设定）停系统输送，自动停运系统程序。 6.2.13依次关单元进气阀，关气灰混合器主进气阀，全关到位。 6.2.14延时(30-60)S（根据现场设定）关输送出料阀，单元输送结束。

6.2.15单元输送结束后，开启发送罐透气阀，开到位后，开启发送罐进料阀，进入下一轮装料、输送过程。

7.工程范围和工程量

7.1乙方负责本次改造范围内的所有设备的收货、卸货、保管、旧设备的拆除、转运，新设备的更换、安装、油漆、保温、安全文明施工措施、设备、施工资料整理、单机调试、试运、售后服务等，系统调试由甲方负责，乙方积极配合。具体项目如下，但不限于此：

7.1.1仪用空压机后处理系统增加4台冷冻式干燥机（每台冷干机的处理风量60m3/min）。在原有空压机房的相应位置安装4台冷干机，具体包括4台冷干机的土建基础施工，冷干机安装，空气管道、冷却水管道的敷设及相应阀门的安装等等，电气、控制系统包括，动力电缆、控制电缆的敷设、接线等工作，负责设备、管道、阀门的各种试验及单机调试工作。由于空压机房布置比较拥挤，为保证冷干机有足够的检修空间，需在空压机房南侧的墙上再重开一个门洞，加装1扇外开门。该项工作包括土建方面的敲墙、恢复及门的订货、安装工作。

7.1.2 #1炉输灰第一排、第二排的发送罐加大到6m3。包括原发送罐及阀门、管道、附件等的拆除、转运，新设备的安装、试验、调试等工作，还包括发送罐平台的扩孔、整改、修复等所有工作。

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7.1.3 #1炉输灰系统增加一根输灰管道及相应的阀门、电控设备等。第一、二排单侧两个发送罐各形成一个输送单元，两个输送单元并联使用一根输灰母管（管径为DN200/DN250/DN300）至灰库，管道长度约1100米，在灰库顶上加装相应的管道切换阀及电控设施。

7.1.4厂区输灰管道支架的整修，包括增加支架的制作、安装、油漆等等。

7.1.5 本次改造恢复#1炉三、四排共用一根输灰管道的系统布置（布置方式与#2炉相同）。除尘器外至综合管架前大约20米管道、弯头及附件等需做相应改变。

7.1.6 #1炉16套灰斗的加热板进行更换，2面加热器控制柜进行更换。包括16套灰斗加热板安装部位相应保温层的拆除、恢复，旧加热板的拆除，新加热板的安装、接线等，2面旧控制柜的拆除，新控制柜的安装、接线等工作。加热板及控制柜的电缆原则上利旧，若不能利旧需要重新敷设。

7.1.7 DCS方面的组态、逻辑编写、系统调试等由甲方负责，不在本安装范围内。乙方电控系统安装、调试范围与甲方DCS的分界线在DCS机柜的端子排上，DCS端子排至就地设备、控制箱、仪表等所有的电缆敷设、仪用气管敷设、接线等工作均是乙方的工作范围。

7.1.8 甲方临时增加的与本次改造范围相关的项目也在乙方的工作范围内。

二、施工方案

1.施工前准备工作

1.1 设备的开箱与检查

1.1.1 设备的开箱与检查应有业主及承包双方代表参加，对照供货设备清单进行清点验收，并应按下列项目进行检查，作好设备开箱记录：

1、箱号、箱数以及包装情况； 2、设备的名称、型号和规格；

3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 4、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 5、其它需要记录的情况。

6、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏锈蚀，错乱和丢失。 7、对阀门、螺栓等小零件则按规范检验合格，做好记录，分类入库堆放整齐。

8、所到管子及管道附件等应进行规格、材质、型号的核对，同时进行外观检查，应无裂纹，豁口、褶皱等缺陷。在施工现场堆放好管子，注意严禁超高堆放，且应整齐，并且不准人上去随意踩蹬。

1.2现场实际情况检查

在设备安装前，应和电厂及**公司有关人员一起，按图纸对现场进行仔细检查和核对，并做好记录，发现问题要及时处理，检查内容包括：设备的安装位置，设备安装的标高，现场有可能影响设备安装的原有结构、管路等，检查情况如不合要求的地方，应立即进行处理。

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