优良：在合格的基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。 检验方法：观察检查，用小锤打听声检查。 检查数量：不得少于3处。

1.5.5 管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定： 检验方法、允许偏差：应符合表7.1的规定。 检查数量：均不得少于3处。

1.5.6 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。 检验方法：检查施工记录。 检查数量：应全部检查。

1.5.7 管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表7.2的规定。 检验方法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。 检查数量：不得少于1处。

1.5.8 管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表7.3的规定。 检验方法：检查施工记录。

查数量：应全部检查。

管道安装允许偏差和检验方法（mm）

检 验 内 容 坐 标 标 高 水平管道 弯 曲 度 立管铅垂度 架空 及地沟 埋 地 架空 及地沟 埋 地 DN≤100 DN＞100 室 外 室 内 室 外 室内 允 许 偏 差 25 15 60 20 15 25 2/1000，最大50 3/1000，最大80 5/1000，最大30 吊线检查 用直尺和 拉线检查 用经纬仪或 检 验 方 法 水平仪、经纬仪、直尺、水平 尺和拉线检查 16

成排管道的间距 交叉管的外壁或绝热层间距

15 20 用拉线和 直尺检查 法兰平行度、同轴度允许偏差值（mm）

检验内容 平行度 同轴度 允 许 偏 差 值 3000 ~ 6000 r/min ≤0.15 ≤0.50 ＞ 6000 r/min ≥0.10 ≥0.20 设备的位移值（mm）

检验内容 转速≤ 6000 r/min 转速＞ 6000 r/min 位 移 值 ≤ 0.5 ＜ 0.02

1.6 阀门安装验收标准

1.6.1 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂合格证或复检试验记录。 检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。 1.6.2 阀门的传动装置应符合下列规定： 合格：启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。 优良：在合格的基础上，用手扳动无卡涩现象。 检验方法：观察检查，启闭检查。

检查数量：低压阀门应抽查5％，且不得少于1个；中、高压阀门应抽查10％，且不得少于3 个。 1.6.3 阀门安装应符合下列规定：

合格：阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。 优良：在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。 检验方法：观察检查和启闭检查。

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检查数量：应抽查10％，且不得少于3个。

1.6.4 安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后使用。 检验方法：检查安全阀调整试验记录。 检查数量：应全部检查。

1.6.5 安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定： 1.6.5.1 垂直安装。

1.6.5.2 在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。 1.6.5.3 在工作压力下无泄漏。 1.6.5.4 最终调整合格后，重作铅封。

检验方法：检查安全阀调整试验记录，观察检查。 检查数量：应全部检查。 1.7 管道系统验收标准 1.7.1 管道系统吹扫验收标准

1.7.1.1 管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.3.1条 ~ 第7.3.3条的规定。

检验方法：检查吹扫记录。 检查数量：应全部检查。

1.7.1.2 空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.3.10条的规定。

检验方法：检查系统封闭记录。 检查数量：应全部检查。 1.8 管道涂漆验收标准

1.8.1 涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第8.0.2条的规定。

检验方法：检查产品质量证明书与合格证。 检查数量：不得少于1份。

1.8.2 管道涂漆前，被涂表面质量应符合下列规定： 合格：被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。 优良：在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。 检验方法：观察检查。

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检查数量：应抽查3处。

1.8.3 色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。 合格：色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。 优良：在合格的基础上，标记美观，涂层均匀，无流淌。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查3处。

1.8.4 漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：

合格：漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

检验方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。 检查数量：不得少于5段，每段2m。

2.施工控制

根据图纸设立以下控制点：

发送罐的安装 关键 内旁通管安装 关键 管路安装 一般 阀门安装 一般

3安全、质量、进度保证的主要措施

3.1 资源保障

3.1.1为保证耐磨、防磨施工的质量，贯彻优化选材，规范施工的原则耐磨、防磨材料的选择遵循质量可靠，经久耐用、技术先进的原则，充分利用施工设备齐全、施工人员多的优势，最大限度保证本工程的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要。

3.1.2在材料、耗材等物资上也予以最大程度的支持，保证工程顺利优质的完成。 3.2 后勤保障

3.2.1合理安排作业班次，适当安排多班作业，流水作业，避免疲劳施工。

3.2.2做好后勤生活保障工作，改善施工人员的工作环境、生活条件，提高员工工作积极性。 3.3 技术保障

3.3.1对施工项目的质量管理全面负责。责任落实到班组及个人，形成项目经理和施工班组层层负责的保证体系。成立以项目经理为核心的质量管理小组，建立从施工准备－材料进场－规范施工－竣工验收－工程四方面的质量保证体系，确保本工程质量。

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3.3.2加强人员培训工作，坚持做到持证上岗。参加本工程施工的各类人员，我公司保证应满足上岗要求，所有施工人员必须持证上岗。

3.3.3搞好技术资料的整理工作，做到工程资料与施工同步进行，由技术人员进行管理，及时整理，杜绝资料后补或弄虚作假。

3.4 质量保障

正确处理好工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对普遍质量事件进行技术分析；在施工过程中加强质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。

3.5 安全保障

3.5.1以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成对施工的影响。

3.6 进度保障（加强协调管理）

3.6.1建立内部的班会，每天召开站班会、班后会，解决影响施工的问题、交叉配合及施工人力安排，着重解决施工顺序、材料供货、质量等影响施工的问题。

3.6.2服从业主管理，顾全大局，积极主动的配合业主、监理的工作，及时沟通工作问题，保证各节点质量工期的按时完成。

3.7 奖惩制度保障

3.7.1 加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期质量保证措施。

3.7.2制订施工安全质量进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实奖惩制度，个人奖惩与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保施工安全质量进度实现。

3.7.3完善奖罚制度，落实优留劣除原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。

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