安全措施

1.安全施工管理措施

1.1 每位施工人员须经安规学习、考试合格后方可上岗工作。

1.2 项目开工前技术人员应对每位参与施工人员进行安全技术交底并作好记录。

1.3 进行气割、电焊时严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地线均应完整，连接牢固，气割时带防护眼镜。

1.4 运输设备时保证设备无损，并做好设备的现场保护工作，设备出入口用塑料布包好，防止杂物落入。

1.5 使用砂轮机时应戴防护眼镜，砂轮机的旋转方向不得正对行人和其它机器设备。电动工具应配备带有漏电保安器的拖线盘，型材切割机应装有就地闸刀。

1.6 起吊重物必须先用绳子牢固和平衡地绑着，不应有打结和扭劲的情况，对于重物有棱角或特别光滑的部分，则在棱角或光滑面与绳子相接触处加以包垫，防止绳子磨损打滑。

1.7 起重机在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

1.8 搬运管子、工字钢梁等长形物件，应注意防止物甩动，打伤附近的人员或设备。

1.9 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过.1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

1.10 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊运，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

1.11 在电焊和气割的施工作业中，应在下方设置防护板，以避免引燃下方的电缆、脚手架和伤及他人。

1.12 在施工过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人员的同意。 1.13 容器内作业、带电作业、重大危险作业、系统接口等作业时，均应办理工作票。

1.14 脚手架搭设应标准，经验收合格后使用，作业人员每次上脚手架前应检查该架子符合原搭设的标准，才能上架子作业，梯子应有防滑措施。

1.15 特种作业人员应持有效证件上岗作业。

1.16 作业 场所的孔、沟、井应设置标准牢固的盖板，围栏等安全设施。

1.17 夜间作业应有充足的照明，220V电压的灯具悬挂高度应大于1.5m，不准作行灯使用。 1.18 起重、电器、登高工具应按“安规”要求定期检验，合格品应有明显的准用标签，待修、报废的应明指示。

2.施工临时用电管理

2.1 施工现场临时电源必须使用软橡胶电缆，一次线应全部架空、绑扎牢固，并做好电缆绝缘损坏漏电防触电防护措施。禁止使用破损不完整的电气器具和电源线。

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2.2 移动式电动机械和手持电动工器具的单相电源线应使用三芯软橡胶电缆，三相电源线应使用四芯软橡胶电缆，连接电动机械和电动工器具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地；电动工具应做到“一机一闸一保护”。检修人员离开现场必须将所使用的临时电气设备、电动工器具停电。

2.3 所有检修施工电源接线正规、压牢，必须经过开关或保险，不准接在电源开关、刀闸上方，临时电源箱应做好接地。严禁非电工人员私自拆接电源。

2.4 进入施工现场的安全工器具和电动工器具必须经检验试验合格，建立台帐，并粘贴合格证标志和准用证，配用漏电保安器方可使用。否则，禁止使用。如使用中发生故障或出现缺陷，要立即停用找专人修理。电动的工具、机具的应接地或接零良好。

2.5 现场各种固定起重机械（包括行车、电动葫芦、卷扬机），在使用前必须经设备所属部门许可后，由持有特种作业操作证书的人员持证进行操作使用，禁止无证操作和擅自操作，任何人不得使用有缺陷的起重机械，否则，按违章予以处罚。

2.6 施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，凡需接引或变动较大的负荷，必须事先向管理部门提出申请，经批准后方可进行。

2.7 不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用金属外壳的电气工具时应戴绝缘手套。

2.8 手持行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、除氧器、脱硫吸收塔以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12V。

2.9 行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、凝汽器、加热器、除氧器、脱硫吸收塔以及其他金属容器或水箱等内部。携带式行灯变压器的高压测，应戴插头，低压侧带插座，并采用两种不能相互插入的插头。行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。

2.10 严禁乱动施工现场安全设施，以及不是本单位的施工器材，特别是施工区域内的运行或备用设备上的安全设施。如事故拉线开关，事故按钮，现场的红绿指示灯等。

3.脚手架、梯子管理规定

3.1 高处工作用的脚手架或吊架须能承受站在上面的人员和材料等的重量。

3.2 生产现场只允许使用钢脚手管和木、钢脚手板，木脚手板无腐蚀、折裂，无严重的化学或机械损伤，厚度不小于4cm（斜道板及跳板为5cm）。金属组件无裂纹、无严重变形，螺纹部分完好；金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝，所有投入使用的钢脚手管、板、卡头等使用前均需检验、除锈、刷单色油漆。

3.3 搭设简易承重架及用作临时安全措施的钢管油漆成红、白相间间隔300mm。

3.4 禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手

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板固定在建筑不牢固的结构上（如栏杆、管子等）。

3.5 脚手架和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固，脚手板不准在跨度间有接头。

3.6 脚手架要同建筑物连接牢固，立杆或支杆的底端要埋入地下或设置扫地杆；遇松土或者无法挖坑的时候，应绑设地杆子。

3.7 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上而下两道横杆及围栏组成的防护栏杆，上杆离架子底部高度1.05m～1.2m，在其下部加设18cm高的护板，护板与脚手板之间无间隙，护板油漆成黑、黄相间色。

3.8 脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和送运材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。

3.9 禁止在脚手架和脚手板上起重、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

3.10 搭设的脚手架应按照规定经各级人员验收签字，验收合格后，将验收合格证与安全警示牌悬挂在脚手架适当位置上，方可使用。检修工作负责人应每日对所使用的脚手架和脚手板的状况进行检查，如有异常立即整修。

3.11 当有6级及以上大风和雾、雨、雪电气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。 3.12 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。 3.13 在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。

3.14 严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

3.15 脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。脚手架上禁止乱拉电线，若需安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。

3.16 搭拆脚手架时，地面应设围栏和悬挂安全标示牌，并设专人监护，禁止非操作人员入内。禁止使用弯曲、压扁或者由裂缝的不合格的管子搭设脚手架。

3.17 金属管脚手架的立杆，安置前要将地面夯实、整平；应垂直地稳定放在垫板上，立杆应套上柱座，柱座由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。无柱座时，应在脚手架底部扎设与地面水平的扫地杆，立杆底部垫上胶垫或木板。

3.18 金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角。也适用于锐角和钝角（用于斜撑等）。连接各个构件间的铰链螺栓应拧紧。

3.19 移动式脚手架，一般采用金属配成，架下装有滚轮。有人工作的脚手架禁止移动。移动较大的移动式脚手架，可用绞盘、卷扬机等均衡缓慢地移动，但在移动时应有切实防止脚手架倾倒的措施。移动脚手架时，其道路的纵横面上皆须铺平。

3.20 使用吊篮工作时，作业人员应按规定佩戴安全带；安全带应挂设在单独设置的安全绳上或建筑

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物的可靠处所，禁止安全绳与吊篮直接连接。

文明生产措施

1.1隔离区布置

1.1.1作业隔离区用围栏、安全警示带、安全旗绳等规范布置，并尽可能使用铁质围栏。 1.1.2作业隔离区形状应规则、美观，围栏摆放要成直线。旗绳等软质围栏应拉紧，四角用专用的立杆固定，不得斜拉固定在邻近的设备或管道等物上。隔离区应留有活动出口便于人员、物料进出。相关设施设置符合《发电企业安全设施配置规范手册》的要求。

1.1.3隔离区地面敷设必要的地革、胶皮垫、防水材料、吸水材料等。 工具、材料的存放应定置管理。 1.1.4在检修作业区出入口处挂“从此进出” 标志牌，并根据需要设置警告、禁止、提示、指令类安全标志牌，所设安全设施符合《发电企业安全设施配置规范手册》的要求。

1．2 隔离区文明卫生要求

1.2.1工作负责人应确保作业隔离区内的场地文明卫生，作业开始前应充分估计到作业期间可能产生的油污、报废材料、疏排废液、建筑垃圾等对现场整洁度造成直接影响的情况，准备充分的防护措施应对这些情况，特别对于油系统、有积水的管道的检修，工作负责人应准备充分的容器、疏排软管等。

1.2.1在作业隔离区内，工作负责人应根据场地条件和用途划分作业区域，如：工具区、设备检修区、材料区等小区域，各个区域内整齐摆放工具、材料和零部件。材料、工具等物件不允许在区域外零星、随意放置。

1.2.3区域内地面上铺设的橡皮垫、塑料布、白布等，干净无破损，不允许物件直接放置在地面上。 1.2.4对应无法形成规范的作业隔离区场所，如作业区过于狭窄、高空作业等，工作负责人应时刻提醒工作人员对自己的工具和使用的材料做到心中有数，保护设备及其周围的其他设施。

1.3 施工作业基本要求

施工作业要文明施工，做到三无（无油迹、无水、无灰），三齐（拆下零部件放整齐、机具放整齐、材料备品放整齐），三不乱（电线不乱拉，管路不乱放，垃圾不乱丢），三不落地（使用工具、量具不落地，拆下来的零件不落地，污油脏物不落地）。强化现场的规范化作业，提倡6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）。

1S整理：地面上清除所有杂物、无关物品；每次施工完毕后废料、废液、废布的整理；完工后将所有工具、器材、辅料等整理运走。

2S整顿：所有工具、零部件、辅助物品定位、定量摆放整齐，标识明确；按最短距离原则、流程化原则和综合原则进行流程化布置；新、旧零件分开摆放，零件按组装程序（位置、方向）摆放。

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3S清扫：施工中做到随时清扫；每次施工后的清扫；施工完毕后将设备及周围清扫干净。达到无灰尘、垃圾、污油、杂物、散乱零件。

4S清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。而且，清洁的保持更为重要，为防止灰尘和杂物的混入，零部件应放置于台架上或地面上垫帆布或胶布，零部件或油脂桶上面盖上帆布或胶布；解体设备上机盖扣放，下机盖应盖有帆布。

5S安全：主要包括排空、置换、吹扫、通风；设备的拆卸和安全隔离；安全进出程序和工作防护等。人员进出入设备、管道内的提示和登记；施工中的电闸安全连锁和警示；安全逃生预案。

6S素养：培养员工按规定作业，形成习惯。使员工养成良好的习惯，具有很高的职业道德。

2保温作业

2.1保温拆除作业要求轻拆轻装，随拆随清，做到不扬灰、不落地；锅炉房不落地。

2.2高处作业下方安排专人进行检查，发现有保温棉、耐火涂料落到下方的，应及时完善防护措施并清理。

2.3保温工在拆卸保温材料时，应用专用编织袋装运及时搬离现场，并按规定放置在指定的废弃保温临时存放点。

2.4保温恢复时，材料一般按当日所需运至现场，不得影响道路、通道等畅通，以及其他施工单位的作业，现场满足临时堆放要求可以现场卸车，但最多不能超过五天施工用量，新的保温材料现场放置整齐，并对区域进行封闭。

2.5各施工单位加强保温设施的成品保护工作，对于一些交叉作业多、容易造成损坏的工程区域，保温层和外装板施工结束后，需要采取相应保护措施，严禁踩踏、撞击。

3.工作服饰与个人防护管理规定

3.1 进入生产现场时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服着火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。

3.2 任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须正确佩戴安全帽，帽带必须系好。

3.3 所有人员必须遵守厂规、厂纪，服从管理，正确佩戴厂区出入工作证。

3.4 承包商所有人员必须由项目施工负责人或专/兼职安全员带领，列队进、出厂区，承包商员工服装必须统一，安全帽，个人防护用品（眼镜、口罩、耳塞、手套等）必须完好。

3.5 进入公司内各种施工车辆禁止载人，禁止超速行驶，严禁人、货混装。 3.6 承包商所有人员在生产场所禁止吸烟，禁止在厂区流动吸烟。

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