4.1.2 水泵机组混凝土基础施工时应加强与土建专业的配合，复核基础的坐标、标高、尺寸和预留螺栓的位置和深度，办理交接和验收手续；
4.1.3 水泵的安装必须在混凝土基础的强度达到设计强度的60%以上方可进行，水泵的精校和配管必须在二次灌浆的混凝土达到设计强度的75%后方可进行；
4.1.4 中断安装时，对设备的敞露口应加装保护封盖，防止杂物进入； 4.1.5 水泵安装完毕后应填写“水泵安装记录”，记录水泵安装的各项数据； 4.1.6 水泵试运转前应做如下检查：驱动装置以经过单独试运转，其转向与水泵转向一致，各紧固件连接部位紧固良好，无松动，润滑情况良好，润滑油或油脂以按规定加入，吸水管路已冲洗干净，畅通无杂物，安装保护装置齐全、可靠，泵体内无杂物，盘车灵活无阻滞，无异常响声；
4.1.7 进行无负荷试运转时，应将入口阀门全部开启，出口阀门全部关闭，排尽吸水管和泵体内的空气后，开泵运行1-3min后停车，无负荷试运转应达到下列标准：运转中无不正常的声响；各紧固部分无明显松动现象；轴承无明显的升温；
4.1.8 负荷试运转应在无负荷试运转合格后进行；负荷试运转应使水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，并达到以下标准：流量、温度和其他要求符合设备说明书得规定；水泵运转无杂音；泵体无泄漏；各紧固部分无松动；滚动轴承温度不高于75℃；轴缝填料温度正常；泵的原动机功率或电动机电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准；
4.1.9 设备运转结束后应将各项运转数据填入“水泵试运转记录”表中； 5．排水管道安装工程的质量监控 5.1 工程质量监理要点
5.1.1 严格建立管材进场时的质量验收制度，核对质保文件，并做外观检查； 5.1.2 管道安装时应严格清理管内的泥沙杂物，施工中留下的甩口应及时封闭，卫生器具的排水口在未通水前应封堵好，不得使用；
5.1.3 埋设和暗装的管道坡度检查和闭水试验，必须在隐蔽前进行，并办理验收手续；
5.1.4 排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求，管件应尽可能选择阻力小的，如Y型或TY型三通，45°弯头；
5.1.5 塑料排水管道的伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置必须
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符合设计与施工规范规定；
5.1.6 胶黏剂必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限、出厂合格证和说明书，杜绝使用劣质产品；
6．洗消器具安装工程的质量监控 6.1 工程质量监理要点
6.1.1 洗消器具进场时应加强质量验收，核对规格型号和质量保证文件，并做外观检查；
6.1.2 洗消器具安装时应与土建装饰施工紧密配合，安装时应注意保护装饰面，不得损坏或污染；
6.1.3 洗消器具宜采用预埋支架或膨胀螺栓固定；
6.1.4 所有洗消器具安装必须做到位置准确，安装固定牢固，整齐美观，无泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用灵活，管道畅通；
7．立式污水泵安装工程的质量监控 7.1 工程质量监理要点 7.1.1 设备及有关技术资料
设备进场时应核对其型号是否与设计相符，有关配套件是否齐全，出厂合格证及其他有关技术资料是否齐备；
7.1.2 检查基础（基座）
检查核验基础（基座）是否符合要求、有关标准和技术资料要求； 7.1.3 设备安装
设备安装应严格按验收标准要求进行，设备安装的平面位置、高程、垂直度应符合设计和标准要求，管道和附件应符合有关标准、规范；
7.1.4 设备调试
设备调试应分步进行，设备调试前应检查运动部件是否灵活，有无松动、卡塞现象，先进行手动调试，调试正常后，再进行自控试验，设备运行要平稳，无振动和异常声响；
7.1.5 其他 参见相关内容；
8．通风空调工程的质量监控
8.1 战时防护通风系统安装的质量监控
精选
8.1.1 检查图纸，其防护通风设计是否符合相应等级的要求和强制性规范的要求；
8.1.2 染毒区风管材料和制作质量认定
⑴ 检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求进行制作，如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3mm的钢板焊接，其焊接接缝是否饱满、均匀、严密不漏气；
⑵ 风管与风管过接时，要求采用焊接，风管与密闭阀门等设备连接采用法兰连接，其法兰应经车床车削加工，保证接触面平整，法兰面有密封槽，厚度为8mm，风管与法兰间均匀采用连续焊缝焊接，与滤尘器、过滤吸收器、密闭阀门等设备的连接法兰与设备法兰大小一致；
⑶ 当风管穿越防护密闭隔墙和密闭隔墙时，必须预埋风管密闭短管，预埋密闭短管前，必须对预埋短管进行检查，检查短管厚度以及是否有密闭翼环，短管厚度应大于3mm，密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为30~50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部应双面满焊；
⑷ 防爆超压排气活门预埋管厚度为6mm，密闭肋厚度6mm，临空前的预埋风管壁厚为6mm，密闭肋厚度6mm，翼高50mm；
⑸ 预埋风管密闭短管时，应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间，并应与周围墙体结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直，管端面平整，密闭短管伸出墙面的长度应大于100mm，预埋短管应除锈，除与混凝土结合部分外，都要涂上防锈漆两层；
⑹ 检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫圈，防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），其他染毒区风管连接及法兰与设备连接采用4mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），连接处不得有漏缝现象；
⑺ 预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭短管时，特别要求检查短管尺寸是否与阀门法兰内径尺寸相同，而不应与设备规格的公称尺寸相同；
⑻ 检查滤毒室滤尘器和过滤吸收器前后的风管是否均设置了测压管，按规定滤毒室每个过滤吸收器出风口的管道上和滤毒室进入风机口的绿毒通风管道上，要设置内径10mm的过滤吸收器尾气监测取样管；
⑼ 检查预埋工程超压测压管一端是否在防护密闭门外，并要求设有向下的
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弯头，设在通风机房或控制室的另一端，要求安装球阀，安装位置标高1.8m，通过防毒通道段的测压管，其接口应采用焊接；
⑽ 在临空墙或密闭墙上的战时临时封堵的风口，应在墙的内外面预埋L80*8的角钢；
8.1.3 防护设备的安装监控
⑴ 通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和密闭阀门、自动排气活门、防爆超压排气活门等设备；监理工程师在安装前，应检查各种设备型号、规格是否符合设计要求，对进入工地的设备质量进行检查，检查是否具有出厂合格证，其生产厂家是否是人防系统认定的厂家，并检查外观质量是否有破损和缺陷；密闭阀门阀板与阀体是否密闭；
⑵ 粗过滤器又叫滤尘器，如果滤尘器安装是依靠墙上的托架上，则要求在土建施工时预埋160×160×10钢板一块，要求安装平整，安装位置要做到滤尘板能抽拉，以便清洗调换；
⑶ 精过滤器在安装之前监理工程师要对设备进行严格检查，检查外壳有无破损接管对正，但暂不与短管连接，是待战时使用橡胶套管与进出风管连接，因此，要求施工人员不准打开进出风口上的密封盖，监理人员主要是控制连接的进出风口管尺寸是否与设备进出口尺寸一致，且要求表面光滑无损；
⑷ 在人防工程中大多采用井过滤器和过滤吸收组合装在一起得过滤吸收器；过滤吸收器在安装前，应对设备进行严格检查，如外壳有严重擦伤、锈蚀等现象不准安装；安装时，设备必须水平安装，要求施工单位注意设备的气流方向，气流应是通过消波挡板，再通过精滤器，最后通过碳滤器；
⑸ 安装完毕后，应将前后密闭阀门关闭，以免失效；
⑹ 检查密闭阀门安装质量，密闭阀门有电动手动两种，安装前应查阀门法兰上的密封槽是否完好，有无擦伤划痕，不符合要求不得安装，阀门安装时，应要求施工单位注意方向，要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波得方向一致，安装时位置要便于阀门手柄操作，密闭阀门使用时，要求阀板全启或全闭，不能作调解风量使用；
⑺ 自动排气活门和防爆超压排气活门安装前，要求施工单位消除封面的杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装，安装时要检查法兰面是否垂直，安装完毕必须保证排气活门的重锤位于最低处，活门在设计超压下能自动启闭，关
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闭后阀盘与密闭圈贴合严密；
9．金属风管制作及安装工程的质量监控 9.1 金属风管制作及安装工程的事前事中监控 9.1.1 施工工艺流程
板材调平→板材拼接→画线下料→咬口部位折边→折方或卷圆→咬口、铆接或焊接→弯头、三通等组接成型→管段、弯头、三通大小头、四通等的两端装设法兰→油漆；
9.1.2 专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观验收；
9.1.3 按制作的风管口径，验收其用材规格是否符合设计要求，特别是材料厚度，不能以薄代厚，而造成风管强度不够；
9.1.4 检查风管的制作质量，具体要求如下：板材拼接的形式，应符合施工规范的要求，咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和膨胀现象，凡出现不可避免的孔洞，必须及时用密封胶封堵，并符合规范要求，制作的风管不得有十字交叉的拼接缝，焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，焊接后板材的变形应予以矫正，风管无法兰连接的形式及接口的加工制作应符合规范要求；
9.1.5 风管的法兰具体如下：首先检查其用材是否符合设计要求或施工规范的规定，风管与法兰的连接应符合规范的要求，法兰的孔距应符合施工规范的规定，与金属薄板的铆接应采用实心铆钉，不允许使用空心栏杆铆钉，且铆合严密，加工法兰孔应使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性；
9.1.6 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于等于800mm其管段长度1200mm以上均应采取加固措施，加固形式符合规范要求；
9.1.7 风管上的侧孔应在安装前，按设计要求制作，且结合出严密牢固； 9.1.8 风管穿越防火区需安装防火阀门，阀门与防火墙之间的风管应用1.6mm以上的钢板制作，防火阀门要设置单独支架，确保在火灾时不因风道变形下落而影响其功能；
9.1.9 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料，法兰间的填料必须采用石棉橡胶板等不燃材料；
9.1.10矩形风管不得采用内方角形式，当有弧线的一侧风管宽度大于等于
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