500mm时，应设导流片，主管与支管的连接，应采用顺流形式，矩形风管边长大于630mm、保温边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平方面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施，矩形风管边长小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝，不大于900mm时，不应有横向拼接缝，风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铝铆钉；

10．风管及部件安装的质量监控

10.1 风管及部件安装工程的事前、事中监理

10.1.1 风管及部件安装前，专业监理工程师应会同承包人坐如下工作：按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收，对安装现场的设备基础、管道、预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符；

10.1.2 支、吊、托架的安装，要求形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定，具体检查如下：矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层相同的并经防腐、防火处理的垫木，圆形风管应在托架上设托座，支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，吊杆不宜直接固定在法兰上，支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，符合规范要求和设计要求，吊架的吊杆要有防止松动措施，风管支、吊架的间距，如无设计要求，应符合规范要求，在风管末端、弯头、三通、四通等改变风向的地方要设固定支架；

10.1.3 风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求；

10.1.4 系统的风管与部件组装具体要求如下：通风空调系统内的调节装置，如多叶调节阀、蝶阀、插板阀等，应安装在便于操作部位，防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失；为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装；各类风口安装应横平竖直，高度一致，排列整齐；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度；排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应做动力试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀门关闭时应严密；止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应作渗漏试验；柔性短管在输送潮湿空气或在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜

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为150~300，接缝处应严密牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用；

10.1.5 风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验； 11．过滤器、除尘器、过滤吸收器安装工程的质量监控 11.1 过滤器、除尘器、过滤吸收器安装工程的事前、事中监理

11.1.1 检查所有进场的防护设备是否符合设计要求：各类防护设备的生产厂家均应是国家人民防空办公室批准定点生产防护设备的工厂，检查设备型号、规格、生产许可证、出厂合格证及有关技术资料，设备的外观质量、零部件是否齐全，不得有锈蚀和损伤；

11.1.2 设备安装时应检查：所安装的设备型号、规格是否与设计相符，型号、规格不得混淆；设备搬运时，不得将设备倒置或滚动，其外壳不得碰坏，检查固定设备的支架是否平整、稳定，各种设备均有气流方向的要求，设备就位时，要注意前后方向，按出厂资料与风管连接，不得弄错，设备与管路连接时，要求采用整体性的橡皮软管接头，不得漏气；

11.1.3 设备安装完毕后，应将设备前后的密闭阀门关闭，以防过滤器失效，并按照要求在外壳涂刷油漆；

12．密闭阀门安装工程的质量控制 12.1 密闭阀门安装工程的事前、事中监理

12.1.1各种阀门进场时，应检查其型号、规格是否与设计相符，各种密闭阀门进场时，应是国家人民防空办公室批准生产的定点工厂生产的产品，检查阀门型号、规格、生产许可证、出厂合格证及有关资料，检查阀门的外观质量、其阀板与阀体接触面的胶环应平整、完好，密闭性能符合产品的技术要求；

12.1.2 密闭阀门安装时，注意检查前后方向，其阀体上的箭头标志方向应与冲击波方向一致；

12.1.3 检查固定阀门的吊钩和支架是否牢固，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上；

12.1.4 密闭阀门安装后，应检查开关指示灯的位置与阀门板得实际开关位置是否相同，启闭手柄的操作位置应准确；

13．防腐与油漆工程的质量监控 13.1防腐与油漆工程的事前、事中监理

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13.1.1 专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用；

13.1.2 风管和管道喷涂底漆前，应清楚风管和管道表面的灰尘、污垢、锈斑，并使保持干燥；

13.1.3 油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂；

13.1.4控制油漆工作年度，使其喷涂表面漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷；

13.1.5 支、吊托架的防腐处理，应与风管和管道相一致，不得漏涂，其明装部分必须刷面漆；

13.1.6 明装系统的最后一遍油漆，宜在安装后喷涂，以保证风管外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆等；

13.1.7 面漆和底漆漆种宜相同，漆种不同时，施涂前应作亲溶性试验； 13.1.8 薄钢板在制作咬接风前，宜涂防锈漆一遍。 五、安全控制 1．安全文明施工监理

1.1 施工人员进入工地必须带好安全帽，安全帽的佩戴方法要符合规定； 1.2 施工单位必须制定安全管理目标；

1.3 施工单位必须制定安全生产责任制，配备专（兼）职的安全员； 1.4 施工组织设计方案中必须要有全面的具有针对性的安全措施； 1.5 分部（分项）工程要有书面的安全技术交底，交底要有签字记录； 1.6 要有现场安全检查记录；

1.7 要建立安全教育制度，对进场工人必须进行三级安全教育； 1.8 特种作业必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业施工； 1.9 要建立班前安全教育制度，要有班前安全教育记录； 1.10 要有现场安全标志布置总平面图，按图设置安全标志；

1.11 坑道必须要有临边防护措施，积土、料具堆放、机械设备施工与基坑边得距离要符合要求，要设置人员上下基坑的通道；

1.12 施工机械进场必须进行验收，司机必须持证上岗（包括挖土机、推土机）； 1.13 平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋加工机械、电焊机、搅拌机、气瓶、

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翻斗车、污水泵等在施工现场使用必须要经过建筑安全监督管理部门验收，有准用证或有验收手续的才能使用，不合格的机具不能在现场使用。施工机具必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，除做保护接零外，必须在设备负荷电线的顶端处设置漏电保护装置；

1.14 在现场主要出入口应设置五牌两图：建设、设计、监理、施工单位及工地名称牌；安全生产生产六大纪律牌；防火须知牌；安全生产无重大事故日计数牌；工地主要管理人员名单及监督电话；施工现场平面布置图；工程计划进度网络图；

1.15 建筑材料、构件、机具等要按总平面图布置堆放； 1.16 堆料要挂牌（名称、品种、规格），堆放要整齐； 1.17 宿舍、办公室要清扫干净，床被、生活用品要放置整齐； 1.18 厕所要符合卫生要求，要有卫生责任制，专人负责清扫； 1.19 食堂要符合卫生要求，要有卫生许可证； 1.20 施工单位要编制意外事故急救预案。

1.21 重点部位（危险品仓库、油漆间、木材库、木工间）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任制，设置警告标志，配备相应的消防器材；

1.22 仓库、食堂、宿舍等处应设置常规消防器材；

1.23 现场临时道路保持通畅、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整；

1.24 班组必须做好落手清，应有防止扬尘、车辆沾泥带土运行等措施； 1.25 砂、石应分类、集中堆放，并设置标志；

1.26 各类短废料、边角料、碎料及刨花锯末等应分类集中归拢，并设固定堆放设施，及时清理；

1.27 模板、木方及脚手架扣件等应分类、分规格、型号集中整理，堆放不超高，楞垫头上下对齐；

1.28 袋装水泥应分清标号，堆放整齐，按规定由专人管理，做到分类、插标、挂牌、记载齐全、正确，牌物帐相符，库容整洁；

1.29 钢筋原材料应按钢材的型号、类别分批堆放整齐，并挂牌，加工好的钢筋应按尺寸、形状、数量、使用部位等堆放整齐并挂牌；

1.30 办公室、生活区要保持清洁、整齐；

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1.31 生活区垃圾应放在垃圾箱内，妥善处理，保持场容整洁。 2．施工用电安全监理

2.1 施工用电必须采用三相五线制；

2.2 在施工现场专用的中性点直接接地恶电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应有工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

2.3 当施工现场与外电线路共用一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备作保护接地；

2.4 接地体不得采用螺纹钢，其截面≥48mm，一组两根接地体间距≥2.5m，入土深度≥2m；

2.5 各类电箱箱体材料必须采用厚度≥1.5mm的铁皮或玻璃钢；

2.6 分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，移动电具与电源箱的水平距离不得超过5m；

2.7 人防工程的照明电源电压≤36V；

2.8 分配电箱应装设总隔离开关与分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器，动力照明线路分路设置并选用合理的漏电保护器；

2.9 开关箱内不应同时配用380V、220V的两种电源，且必须装设漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S；

2.10 施工单位要建立用电档案资料； 2.11 电箱必须要有门、有锁、有防雨措施； 3．中小型机具安全管理

3.1 搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体加设安装坚实平稳； 3.2 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩要安全可靠有效；

3.3 操作人员应持证上岗操作，必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；

3.4 搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及挂链； 3.5 平（压）刨

3.5.1 外露传动部位必须装有防护罩盖； 3.5.2 刨面必须要有靠山；

3.5.3 平刨刀刃处必须设置护手防护装置；

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