变形铝及铝合金板、带缺陷 1 范围

本标准规定了变形铝及铝合金板、带产品中常见的缺陷的定义、特征，分析了其产生的原因，并附有相应部分图片。

本标准适用于变形铝及铝合金板、带缺陷的分析与判定。 2 缺陷定义、特征、产生原因典型事例 2.1 非金属压入 2.1.1 缺陷定义及特征 非金属杂物压入板、带表面。

表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 2.1.2 产生原因

a）轧制工序设备条件不清净； b）轧制工艺润滑剂不清静； c）工艺润滑剂喷射压力不足； d）板坯表面有擦划伤。

图1 非金属压入

2.2 金属压入 2.2.1 缺陷定义及特征

金属屑或金属碎片压入板、带表面。

压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了压入板、带表面的连续性。 2.2.2 产生原因

a） 热轧时辊边道次少，裂边的金属屑、条掉在板坯表面后压入； b） 圆盘剪切边工序质量差，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入；

c） 轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坯上；

d） 热轧导尺夹得过紧，带下来的碎屑掉在板坯上后被压入。

图2 金属压入

2.3 划伤

2.3.1 缺陷定义及特征

因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。 2.3.2 产生原因

a） 热轧机辊道、导板上粘铝使板、带划伤； b） 冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物； c） 精整时板角划伤；

d） 涂油包装时油中有金属屑带到涂油辊或毛毡上而划伤板面。

图3 划伤

2.4 擦伤

2.4.1 缺陷定义及特征

由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。 2.4.2 产生原因

a） 板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； b） 冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤； c） 冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤； d） 精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。

图4 擦伤

2.5 碰伤

2.5.1 缺陷定义及特征

铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。 2.5.2 产生原因

a） 板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生；