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等原因，均可造成结构裂缝的产生。

2）结构裂缝渗漏水预控措施

（1）钢筋绑扎过程中，必须严格控制钢筋绑扎质量，包括钢筋间距、钢筋骨架高（厚）度、保护层厚度等，对因围护桩侵限等因素导致的侧墙厚度不足问题，因与设计通过，合理的增加钢筋进行补强。

（2）拆除本层板上部支撑系统前，必须保证本层板的混凝土强度已经达到设计要求，不可盲目拆撑，以免结构过早受力，引发裂缝。

（3）模板支架的搭设，应严格按照交底执行，本段结构混凝土未达到设计要求后，不可随意拆除模板支架等部件，且支架拆除应遵循自上而下的顺序。

（4）应注意对基坑周围情况的把控，结构混凝土未达到设计强度前，不可随意堆载、恢复地下水位等，以防超载而增大结构所受的土（水）压力，引起围护桩变形，进而引发裂缝。

3）结构裂缝渗漏水修补措施

结构混凝土裂缝产生的漏水修补方法同施工缝渗漏修补方法。 3.3.4 孔洞漏水修补方案

1）孔洞漏水分析

孔洞漏水多出现在侧墙下部，振捣不到位是主要原因，另外混凝土中落入杂物也可能造成孔洞漏水。

2）孔洞漏水预控措施

（1）混凝土浇筑前，需将混凝土浇筑区域内的杂物全部清除干净，浇筑过程中不可再产生新的杂物，严禁扰动上部喷锚面，以防有土块落入。

（2）围护桩喷锚处若有渗漏水，在无法封堵的前提下，应使用导管将明水排出，以防先浇混凝土因水流而使胶凝材料流失，形成空洞。

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（3）振捣时保证混凝土密实度的重要保证，浇筑过程需连续，浇筑间隔不宜超过混凝土初凝时间。

3）孔洞漏水修补措施

孔洞漏水修补采用局部钻孔壁后注浆的形式。 局部钻孔壁后注浆施工工艺流程如下： 钻孔埋管→首次注浆→二次注浆→拔管封堵。 （1）钻孔埋管

使用开孔机在局部渗漏区域中心进行钻孔，孔径Φ50mm，钻孔深度至防水卷材与围护结构之间。钻孔结束后对成孔进行清洗，采用高压水伸入孔内冲洗2～3次，直到粉尘、浮渣等全部清洗干净，且有渗水流出即可。

成孔完成后，埋入注浆钢管，钢管外径Φ25mm，长度850mm或950mm，内端伸至孔底，外端伸出结构表面150mm左右，并提前车丝。钢管埋入后即用快硬水泥封堵钢管与钻孔之间的间隙，必须填充密实。待快硬水泥凝固后疏通钢管，直到有渗水流出，然后在钢管末端安装球阀，以备注浆。

（2）首次注浆

首次注浆时间宜在框架结构全部完成（封顶）后，且混凝土结构均达到设计强度。如在车站未封顶前进行注浆，注浆区域的混凝土结构也应达到设计强度。

使用水泥灌浆机进行注浆，开机前，需加入少量洗衣粉与水进入料斗，湿润输浆路径，然后将管内存水逐步排净，不得留存余水。

首次注浆前应进行试压浆检查，试压有以下目的：通过疏通注浆管，清理管内杂物；检查注浆管的贯穿情况；判断注浆流量、大概的饱和时间。试压的压力一般在0.2MPa以下，做好详细记录，以供正式注浆时分析。

当经试压检查无异常后，即可进行首次注浆，材料使用P.O 42.5普通

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硅酸盐水泥，水灰比取值1.0~1.5，压力不宜超过0.2MPa，宜沿同一方向顺序进行注浆。注浆时注意观察注浆压力及顶板（中板）边缘，当压力超过0.2MPa或顶板（中板）边缘有浆液溢出，即可停止注浆。为确保浆液扩散、填满空隙，宜继续稳压3min再结束，并在结束后用专用堵头进行堵塞，以防压力损失。

（3）二次注浆

二次注浆时间宜在首次注浆的浆液凝固后进行，材料使用超细水泥或环氧树脂灌浆材料。超细水泥水灰比取值1.0~1.5，压力不宜超过0.2MPa，宜沿同一方向顺序进行注浆。注浆时注意观察注浆压力及顶板（中板）边缘，当压力超过0.2MPa或顶板（中板）边缘有浆液溢出，即可停止注浆，并用专用堵头进行堵塞，以防压力损失。

每次注浆结束后，需拆开零件逐件清洗干净，并在料斗中注入清水，开机清洗，使管口流出清水后方可。

壁后注浆结束后，即可对存在裂缝处进行针孔注浆堵漏处理。 （4）拔管封堵

注浆结束，确定无渗漏点之后，即可拔除注浆钢管，并用普通水泥填充孔隙。若钢管无法拔除，则进行切割处理，割除后再使用普通水泥填充孔隙。注浆作业全部完成后，需对混凝土表面涂抹水泥砂浆，调整堵漏区域与周围混凝土之间的色差，做到外观整洁、色差一致。

3.4质量控制要点

1）注浆施工前，要对注浆基面进行清理，确保基面干净，无尘土； 2）注浆要求饱满，防止漏注、注浆不密实；

3）注浆后做好养护，待达到强度后对表面多余浆液造成的印痕采用打磨机进行磨平处理。

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4）注浆前需报监理工程师检查，注浆过程中由现场技术人员和监理进行全过程盯控，达到设计强度对表面磨平处理后报监理工程师验收。

4 资源配置计划 4.1劳动力配置计划

表4-1 主要人员配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 工种 领导班子 专职安全员 质检员 施工员 技术人员 物资 人数 1 1 1 1 1 1 序号 7 8 9 10 11 12 工种 电工 架子工 开孔人员 制浆人员 专业注浆人员 普工 人数 1 2 1 1 2 1 4.2材料配置计划

表4-2 材料配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 开孔机 钻头 钻杆 注浆钢管 球阀 直接接头 灌浆机 手持注浆机 普通水泥 超细水泥 环氧树脂 门式脚手架 单位 台 个 根 根 个 个 台 台 t t t m 数量 1 6 6 10 2 2 1 1 10 5 5 100 备注 Φ50mm Φ50mm，与钻头配套 Φ25mm，一端车丝，850mm、950mm各5根 Φ25mm，与钢管配套 与球阀配套 XXXXXXX集团有限公司 15

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5 施工安全保证措施 5.1组织保证

为了尽可能减少工程突发事件的发生，将事故所造成的损失和影响降低到最小程度，组织成立由项目经理为组长的安全工作领导小组，设专人负责日常工作，制定工作制度，明确各成员的职责。 图5-1 应急小组组织机构框图 5.2技术保证

1）处理较高处侧墙或顶板渗漏点时，需搭设脚手架，且须由专业人员安装，拆除应严格遵守从上而下的原则。拆下的支架、脚手板等，不得随意堆放，应堆码整齐。

2）工作前应戴好安全帽，登高作业时，施工人员佩戴安全带，并悬挂稳固。各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在脚手架上。

3）操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅入眼内。在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

4）施工方法和材料代用必须要有书面通知，任何人不得随意更改。 5）现场配制的材料应严格计量，准确配比，充分搅拌，每批材料在使用前必须做配比试验，并做好记录，观察和分析试验结果。现场材料配比要专人负责，技术人员在现场把关，不能凭经验估计。

6）注浆时，注浆管应埋放合理，密切注视压力以防爆管，定期检查压力表，出现异常立即更换。

7）注浆过程出现停电或者机械故障时，若短时间内不能修复，应关闭机械开关，并进行清洗。

8）化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员

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