6.2.3、机械格栅技术要求

6.2.3.1机械格栅说明

(1)施工内容：采购并安装进水格栅板5面（含新格栅板安装，旧格栅板拆除工作量，安装尺寸需要施工单位和供货商踏验现场）；移动式格栅清污机一台（安装尺寸需施工单位和供货商踏验现场）

(2)安装标准：机械格栅机安装必须满足GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》中相关要求。

(3)主要技术参数 参数 格栅宽 井深 设计流量 栅条宽度 栅条厚度 栅条净距 升降电机功率 翻耙电机功率 行走电机功率 移动式格栅清污机 2300mm 约8000mm，具体尺寸见图纸及现场踏勘 117900 m3/h 100mm 10mm 30mm 与格栅机配套，满足现场工况及格栅机制造规范要求。移动式格栅清污机所用的电机均采用国内SEW产品并由供货厂商配套供货。供货商应自带电气控制箱、控制箱外壳防护等级为IP65。 安装角度 6.2.3.2技术要求 (1) 结构

移动式格栅整机包括格栅片、机架、工作平台、行走机构、清污机构、翻耙机构、垃圾小车、15kg/m轻轨、过载保护装置、钢丝绳防松装置及行程控制、电气控制箱。电源、驱动执行结构和控制系统、电控箱等驱动执行结构和控制系统位于机架上，同时为施工单位提供相关预留预埋件。

①格栅及框架

格栅及框架均要求采用不锈钢材料制作框架及背部加强梁厚度为12mm，亚弧焊打底连接。

格栅栅条焊接在框架结构的横档上，构成一平整栅面。栅条用间距相等的平

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直栅条，格栅条断面形状为长方形。

格栅支架的总体尺寸与水渠宽度相对应，并固定在混凝土水渠的侧边。 格栅支架两侧均固定在混凝土渠道上且拆卸方便，格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠二侧无死角。格栅底部的安装使格栅在整个高度便于耙污，并在格栅底部不会积聚垃圾。

栅条及支架能承受大量漂浮物体的荷载，在格栅内外1.5米水位差的条件下耙污机构的运行无显著偏移、损伤或变形。

②机架及工作平台

机架由型钢焊接而成，是安装传动装置和工作部件起定位和支撑作用，有足够的强度和刚度，保证了机架的形状位置，准确美观。

由耙斗组成的清污小车在框架导轨上沿与格栅相衔接的两边行走导轨上下运行，进行除污、卸污工作。

移动式格栅清污机机架设在移动行车的底盘上，并设有驾驶室，清污时，行车与路轨锁定。

③驱动装置

格栅清污机应配备有三台相互独立的驱动电机（电机防护等级/绝缘等级为IP65/F、电机均采用制动性电机、所用的电机均采用国内SEW产品）：一套电机为控制钢丝绳牵引卷扬机构用于清污耙上下运行、一套电机为控制清污耙闭合装置用于清污耙耙栅渣和卸栅渣、另一套电机为控制整个格栅清污机在两根平行的轻轨上行走用于耙除不同格栅片上的栅渣。

驱动设备稳固地安装在机械平台上，开闭耙装置采用摆轮控制采用齿轮-蜗轮型减速机配锥形制动电机。

清污耙上下运行传动机构设有机械过载保护装置，当截留的污物超出耙斗的额定载荷时，过载保护装置瞬间动作切断电源并报警。同时，清污机构的整个系统中采用了断绳、松绳等装置，行动可靠，安全。

耙斗张开或闭合达到规定位置时，控制耙斗角度的位置控制装置（接近开关）能正确、可靠地切断电源。

④4耙污机构及拦污挡板

1）从格栅栅条顶部起至齿耙卸污处设有拦污挡板（即胸板），胸板用厚度为8mm的不锈钢板采用沉头螺钉（2Cr13）安装。拦污挡板的设计保证齿耙在运行时

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万一下落的污物全部回到格栅上游。

2）齿耙采用不锈钢组合件制成弧形，每个齿耙开槽尺寸经铣床铣后与格栅片栅距相配合，使之不偏移。并采用钢丝绳在沟渠二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面上下牵引。耙齿能伸入栅条刮清栅条的前表面及侧边。

3）主升钢丝绳与齿耙的连接处设有调节钢丝绳长度的调节装置，确保耙始终保持水平。齿耙的开合通过中间钢丝绳（差动钢丝绳）来控制。

4）齿耙自重为200~250kg，总荷载达1000kg，刮污小车留有泄水孔，使耙板在提升时水不向二边外溢而使污物跟随溢出。并保证翻板前积水漏尽，板厚3mm。

5）开闭耙间距≥550mm，格栅机前后都设有检修平台。 ⑤导轨系统

1）二侧导轨采用不锈钢制作，材质厚度为8mm，与栅条和拦污挡板组成一体。 2）二侧导轨的平行度不大于1/1000mm， 且在整机受载后无变形及局部失稳。 ⑥污物清除机构

1）每台设备上各配备一套污物刮扫器，该装置由一带悬挂活动连杆臂的刮板（污物撇除刮板）组成。刮污板是无动力的装置，随耙斗上升推动力，刮板绕刮臂旋动。其摆动的轨迹从内向外使栅渣顺利干净，准确地从耙上外推卸到栅渣斗内，刮污机构动作灵活，位置可调，刮渣干净，卸料后耙内无污物。

2）刮板刃口处设有可调节的、可更换的刮条。 3 )刮扫器上配有阻尼吸振装置和可更换有磨损板。 ⑦反力矩安全装置

在传动装置中设置了反力矩保护装置，该设备采用浮动弹簧的压缩杆压缩，从而触支安全开关动作保护减速机不受损坏。

⑦高度限制、翻耙角度控制及控制装置

1）高度限位装置设置在主传动轴上，用来控制耙斗的上限和下限。当耙斗到达设定位置时，高度限位装置的行程控制器瞬间切断电源，为避免耙斗上升时高度限制器失灵，在机架导轨的二侧安装极限位置行程式控制器。

2）翻耙角度控制装置设置在机架上方的钢丝绳滑轮二侧，以控制耙斗最大张开角度保证翻耙动作位置正确、可靠。

3) 松绳控制装置主要配合高度下行限位器，当耙斗下行到位而高度限位器失灵时，松绳控制装置指令下行电机停机，翻耙电机动作进行合耙上行；当耙斗下行

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未到位而出现松绳时，此时可能污物过多，清污机的电器控制系统将自动停止下行，指令耙斗闭耙上行清污；当耙斗在此位置连续出现3次松绳现象时井下有粗大物体妨碍耙斗下行，此时立即停机并同时发出报警，需人工进行排除异物后方可运行。

⑨钢丝绳卷筒的附属装置

为防止钢丝绳在收放过程中发生乱绳现象，在卷扬绳筒一侧设有压绳轮机构，使钢丝绳排列正齐，保证耙斗在轨道内正常运行。

⑩行走机构

机械格栅行走机构在自动停车时机架及格栅片两轨道必须能可靠地对准，在轨道对接处必须加装导向装置，使其允许对接偏差为±10mm，在导向装置的控制下使耙斗可从容升降。运行停位采用接近开关和行程开关双重控制保护使停位准确。移动式格栅清污机采用楼宇电梯式定位技术选用调频电机减速装置，电机采用内置式制动装置，定位准确误差不应超过1.5 mm。

(2)移动式格栅清污机台架具有足够的强度和刚度，并座在带轮子的移动平台上，能在导轨上来回移动。为了使台车定位正确，在每个定位点之间前设置行程开关，行程开关动作时，台车正确定位停止运行，同时轧轨器动作将台车固定，此时耙齿插入格栅，台车运行稳定安全。

(3)移动式格栅清污机设行车驾驶室，驾驶室具有防雨功能，并装有照明灯供清污工作时使用。

(4)控制系统：

1) 格栅清污机可采用点动、手动、PLC自动控制三种方式。程序控制器的运行方式满足设备运行的安全性和可靠性。供货商应提供配套的电气控制箱，并留有PLC接口以便实现远程控制功能，电气控制箱外壳防护等级为IP65，其采用不锈钢外壳，该控制系统设为现场控制和PLC自动控制两种方式，现场控制应具有自动、手动、急停、切断等控制功能，PLC自动控制应保证格栅在0～24小时内间歇运行。格栅栅耙的停机位置通常在水面上的耙板卸污后，才允许停机（PLC也应能实现这一功能）。

格栅清污机的电气控制柜应具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能、保护功能以及状态显示，同时还应具有设备的开停、运行、故障、手动和自动、急停等与总控制室联络的各种故障显示和报警功能。

2) 控制柜置于机架上便于操作的地方（移动式格栅控制柜置于驾驶室内）。

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该电控箱采用密封式防止含有盐碱尘土进入电器元件内造成误动作和短路。

整机设备行走、定位、升降耙都采用无触点控制。 超载、障碍、松绳、越位采用PLC控制。

能自动解除障碍，恢复运行，一旦开关失灵能自动终止工作并报警。 设备设置故障报警声光器，设备上方设照明灯。

电器控制箱内加隔离变压器（工作零线和保护零线分开）。

外部电器控制箱（外壳为不锈钢、防水型）中主要元件采用西门子（苏州）技术产品。

(5)移动电缆包括移动电缆设置在机架上的电缆自动收放，其动作灵活、安全可靠，不产生擦伤电缆表面现象。

(6)设备转动部位设有注油孔，并有导油槽。

(7)清污机各部位焊缝平整，无任何裂缝，未熔合，未焊透等缺陷。 (8)主要材质

门形架(包括维修平台、四周栏杆及爬梯) 不锈钢（304） 清污耙 不锈钢（304） 栅条

不锈钢（316L）

格栅框架及背部加强梁 不锈钢（316L） 挡渣板（胸板）

不锈钢（316L）

钢丝绳（GB1102-74） φ14 不锈钢（316）

导轨 不锈钢（316） 移动格栅行走轨道 紧固件 卸污刮板 (9)防腐

1）不锈钢、有色金属和非金属材料不涂防腐涂料。

2）碳钢件表面用乳胶清理剂清除掉表面的所有灰尘、油脂和其它污染物质，并经常置换清理剂。

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3）进行喷砂除锈后达Sa2－级，水上部分涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆。漆

２膜厚度不低于200μm。

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15kg/m轻轨

不锈钢 (2CR13)

不锈钢+耐油橡胶板