②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； ③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；

⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。

填料密封的泄漏量

设计流量（m3/h） ≤50 50～100 泄漏量（ml/min） 15 20 100～300 30 300～1000 40 ＞1000 60 7.2.2.2雨水泵安装 (1)依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

(2)依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

(3)泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

(4)将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

(5)经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 (6)当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

(7)组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

(8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

(9)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，

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征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

(10)检验

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。 ②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合雨水泵技术要求。

7.2.2.3与泵连接管道安装 参照钢管安装。并符合下列要求：

?严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 ?管子内部清洗干净，密封面无损坏。

?管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 7.2.2.4蝶阀、闸阀安装

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：

(1) 蝶阀安装要点

①安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 ②安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

③碟阀重量不能作用于管道上。

④碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 ⑤法兰的焊接符合有关焊接要求。

⑥安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 (2)闸阀安装要点

①闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 ②闸阀重量不能作用于管道上。

③闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

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④闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 ⑤法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 ⑥法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 ⑦闸阀有流向要求的，不得装反。 (3)闸板阀安装

闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。 ①按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

②将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。 ③支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

④将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

⑤将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。 ⑥装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

⑦安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。

⑧检验

A.闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

B.在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

C.在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

D.协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露

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量符合规定。

7.2.3钢管安装 7.2.3.1钢管运输

钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。 7.2.3.2钢管除锈、防腐

钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。 7.2.3.3进场检验

本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。

防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。

7.2.3.4钢管焊接

?下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。

?对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45o处。

?钢管焊接：

钢管连接采用电弧焊接。

焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。

①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。

②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

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④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。

⑥焊缝在外观上符合下列要求：

A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：

转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30% 固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm

C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。

?管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。 ?钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差

项 目 壁厚 对口间隙 5～9 10以上 壁厚 对口错口 钢管安装 转口 固定口 管道高程 中心位移 立管垂直度 7.2.3.5钢管螺纹连接及法兰连接 - 34 -

允许偏差（mm） 间隙 1.5～2 2～3 间隙 1 1.5 2 6～10 12～14 16以上 焊接加强面 2～3且4/10壁厚 ±10 30 0.2%H且≤10