?钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。

?管道法兰连接时

①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；

②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。

③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

7.2.4单机调试 7.2.4.1试验准备

(1)准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

(2)检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 (3)依照厂商说明润滑设备。

(4)在手动位置检查电机转动方向是否正确。

(5)在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 (6)检查用电设备的供电电压是否正常。 (7)检查所有设备的控制回路。

(8)制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

(9)单机调试构筑物满水到设计水位。 7.2.4.2功能试验（空载试验）

(1)在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

(2)在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

(3)空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

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(4)试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

7.2.4.3单机调试（负载试验）

(1)设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

(2)池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 (3)开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

(4)在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。

(5)荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备 安装及调试的要求为止。

(6)单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。

7.2.5联动试运行

7.2.5.1联动试运行的目的

试运行的目的是对设备、电气工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

试运行分为两阶段。 第一阶段：

1）、检验工艺流程的使用功能； 2）、检验机电设备的工作情况；

3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况； 4）、检验各类附属结构的功能。 第二阶段：

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

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7.2.5.2联动试运行的时间

清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。

7.2.5.3组织机构

成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：

组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。

7.2.5.4运行计划

制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。

7.2.6 试运行前的准备工作

(1)设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查

各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。

(2)各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。

(3)运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。 (4) 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。 (5)对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

(6)检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

(7)各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。 (8)试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。

(9)对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修

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理。

(10)成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。

(11) 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。 (12)为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

(13)为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。

(14)准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。 (15) 关于试运行循环管路的水力计算。 (16) 根据检验内容准备相应试运行记录表。

(17) 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。

(18) 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。

7.2.7联动试运行

7.2.7.1明确循环管路和补水管路 7.2.7.2 试运行步骤

(1)水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。

(2)按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。 (3)依次启动各种设备，检测运行状况。

(4)整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。 7.2.8 试运行安全措施

(1)制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。 (2)成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。 (3)参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。

(4)各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。

(5)各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。

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交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。

(6)闲杂人员未经允许，不得进入运行区。

(7)对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。 (8)操作人员必须配备整齐安全防护用具。 (9)参加运行人员不得在工作时间饮酒。

(10)夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。 (11)严禁向池内抛扔任何杂物。

(12)遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。 7.2.9试运行验收总结及善后工作

(1) 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。 (2)清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。

(3)试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。

(4)清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。 7.4、拍门安装

拍门安装的关键环节是拍门座的埋设。

（1）拍门座埋设前应对其圆度及平面度进行严格的检查，其标准应符合设备技术文件的有关规定。

（2）拍门安装前应在安装场进行预组装。利用透光法对密封面进行检查。另外，对铰座与轴销的配合进行检查。

（3）拍门座的吊装采用25t汽车吊，汽车吊架设在出水池护坦内。拍门座吊装拟采用两个吊点，分别设在两侧水平中心线处，再在拍门的最高点（即铰座处）用一导链挂住，防止拍门因上重下；轻而翻转，同时可作为拍门座就位时调整垂直度用。

（4）为了防止拍门座吊装时发生变形，如果出厂时未设支撑，应加设“米”字形支撑。

（5）拍门座就位后，进行电焊加固，锚筋的数量和焊接要求应符合设计规定。 （6）拍门座的垂直度偏差应符合设备技术文件和规范的规定，铰座两支承中心点应水平，相对高差不应超过0.5mm。

（7）拍门座安装完毕，在浇二期混凝土前应对安装位置、垂直度和铰座的水平度

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