A、清洗：水箱排水留10公分以备清洗过程中使用——专业清洗人员检查水箱内部并做记录（对水箱内存在的问题及时通知甲方）——水箱内部除垢与清洗（先清洗顶部然后四壁）——清干底部污水与泥沙——用高压水枪喷刷（将缝隙中的泥沙冲洗出来后再度将底部污水及泥沙清理干净）
B、消毒：用消毒毛巾擦拭水箱内壁——进行消毒处理——将水箱注水并在注水的过程中按比例加入消毒药（消毒液的比例是每吨加入浓度10%的次氯酸钠0.2升）——浸泡2小时——水箱外部冲洗、擦拭——再次按上述先后次序对水箱再次清洗消毒，直到出水水质达到目测合格要求——交付使用。 C、水箱注水试验：
（1）注水：向箱内注水3次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。
（2）外观测试：充水至水箱壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。
（3）水位观测：水箱内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的未读数与初读数的时间间隔应小于24h。水位测针的读数精度应达到0.1mm。 4、电气工程安装
施工过程按予埋配管、配线、设备接线、系统调试逐项进行，同时做好接地的施工。一般先下后上，先暗后明。
本工程按设计要求，电气配管予埋采用水煤气管。电工班组在技术交底及熟悉图纸后，事先要做好各项准备工作。在土建绑扎基础、柱、梁钢筋时应及时将予埋件、管、盒放在正确位臵，固定要牢靠。在浇注砼时一定要有专人值班，以防管路、线盒等予埋件移位或堵塞、损坏，并在该基础上隐蔽之前做好隐蔽工程记录，及时请甲方和监理单位验收签字。
施工过程中应注意以下几点：
1）管材、箱、盒等材料均应符合标准，并且质量保证资料齐全，使用前应做外观检查；
2）管材弯曲时，弯曲半径≥6D；
3）钢管连接采用暗配加套管焊，明配管小管套丝，大管焊接。焊接时按挫口、穿套管、对口、点焊定位顺序进行，注意对口整齐，接口在套管中央，套管长度不小于2D；
4）管与盒、箱连接要焊设跨接线，各管路间要有跨接连通线；
5）予埋配管还要注意现浇砼板厚度不一定足够交叉管敷设，要求敷设的管面上应保证有3公分以上混凝土保护层，以防产生裂缝和管子破坏现象。若不能保证，应适当绕道敷设；
6）配管穿过易腐蚀环境时，应做好配管的防腐。 2、配电柜、箱安装：
1）电气工程中的箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。箱、柜与基础型钢的连接不得焊接；
2）配电柜进场后惊甲乙双方开箱检查，由乙方填写设备开箱检查记录。 3）柜安装应认真做好槽钢基础。
4）柜体安装位臵在土建施工时密切配合，留孔洞要正确（弹线定位）； 5）安装配电箱根据予留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及尺寸，并将柜体固定好，不歪斜，油漆完整。
6）柜固定好后及时测好绝缘。正确按规范将进、出母线排或缆头、线耳等连接好，并做好接地。
7）安装完毕后，认真检查，整理线路，发现松动及时紧固，做好记录。 5、设备安装、调试质量验收标准 a）外观检查
1、设备的各构件外观应平整、光洁，表面涂层应均匀、颜色一致，不得有明显的划痕、碰伤及变形。
2、管道、水箱的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊 缝及热影响区表面应无裂纹、并且没有未熔合、未焊透、加渣、和气孔等缺陷。
3、控制柜表面应平整，不得炫目反光，颜色应均匀。
4、控制面板上应有电源、电流指示；水泵的启动、运行、故障报警等各状态应
有显示。
5、控制柜面板上按钮、指示灯、开关及仪表应有功能标志；文字或符号应清晰易于辨认。
6、设备管件、阀门、水泵的安装：
1）管道安装后应横平竖直，不得有明显的变形。 2）胶垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。 3）连接法兰的螺栓应全部拧紧，不得漏拧；
4）阀门手柄安装方向应一致，并进行开、关阀门检验。 5）水泵进水口偏心变径应采用管顶平接。
7、控制柜上必须有接地点，并有接地标志，线号标志；电源进线、电机线应压紧，且走线美观。 b) 功能检查
1、设备应能对供水系统的压力进行设定，并保持水压稳定，压力偏差不超过设定值的±5%。
2、设备在无水时应能自动停机，恢复供水时应能自动开机。 3、设备应具有定时、依次更换工作水泵的功能。
4、设备在电源电压波动不超过额定值的±10%时应能正常工作。 5、设备应具有过流、过载、自动保护功能。
6、设备在正常工作时，连续运行时间8h，各部件不得出现影响正常工作的故障。 c)安全检查
1、设备的管道、阀门、附件等承受水压的各部件，应能承受1.5倍的额定工作压力、历时15min的静水压试验；试验后应无渗漏、变形及损坏。 2、控制柜的带电部件与壳体之间的绝缘电阻应不低于1MΩ。
3、电控柜箱体必须有良好的接地，用接地电阻测试仪测量其接地电阻，接地电阻不宜大于4Ω。
4、设备周围应无腐蚀性气体、尘埃、无振动及阳光直射；环境温必须做到干
燥通风，无滴、漏、积水等现象，环境温度条件 0℃～40℃。
6、设备打压试验：
水箱在成型后要进行注水试验，满水后24小时无变型、渗漏为合格。管道
总装完成后需要打压试验，试验压力为高区8.7mpa、中区5.5 mpa的正常工作压力，经2-3小时不渗漏为合格。 7、质量、安全保证措施 1、安全生产
⑴ 建立安全保证体系，由项目负责人任安全组长，负责安全管理工作。 ⑵ 在整个施工过程中，我们施工人员要以科学的管理，保证不出现任何不安全事故和不文明施工，具体措施如下：
① 现场设臵和各处安全设施要具备，施工现场要符合安全卫生要求，材料堆放整齐、工具摆放有序、道路保持无阻、油漆类物品应妥善保管，避免调配油漆时明火作业。
② 高空作业是要穿软底鞋以防摔倒和滑下、进入要带好安全帽、穿好工作服、系好安全带。
③ 工作前要详细检查设备，安全设施是否完好，发现缺陷要及时汇报和处理。乙炔瓶、氧气瓶、割枪要成三角形布臵，且间隔在10m以上，乙炔瓶的压力不得超过0.15MPa,并有可靠的防止回火安全装臵，氧气瓶严防沾染油脂。 ④ 下班时一定要切断电源，检查有无火种，关好门窗方可离开。
⑤ 管道压力试验适应缓慢进行，停泵稳压后方可检查，检查时，人员不得面对管道盲板堵头，处理管道泄漏必须在泄压后进行，严禁带压修理。 ⑥ 上班前严禁饮酒，因酒后不准进入岗位，工作中不准唱歌打闹和做与工作无关的事。
⑦ 安全负责人要管好安全，制定生产责任和安全技术措施，要检查安全措施执行的情况，查违章作业、违章指挥等工作。
⑧ 对不遵守规定，麻痹大意忽视安全操作者，要严厉追究责任，根据情节给与批评教育和处分，要与个人利益挂钩，没发现一次违纪事件扣发奖金20—50元，视情节而定。 2、文明施工
⑴ 在现场安装施工过程中建立明确的安装分工，施工现场实行分段施工分段负
责制度。
⑵ 加强施工人员文明施工意识，教育施工人员加强自身修养，工作日清日毕，文明施工文明用语。
⑶ 对施工现场环境每天安排专人清理，施工人员各自使用的施工机械定期维护、定点安臵。每天下班后各自将各自使用的施工器具排放到定点位臵。 ⑷现场不得焚烧有毒有害物质，该类物质必须按有关规定进行处理。 ⑸现场施工必须采取不扰民措施，要设臵防尘和防噪设施，做到噪声不超标。 ⑹施工垃圾、生活垃圾应分类存放，及时清理，做到每天工完场清。
安徽省诚信消防工程有限公司
2015.8.30