高于钳口顶面6-7mm(避免加工时刀具撞到或铣到卡盘) ，进行完成第一道工序。三爪卡盘找正是将工件在三爪卡盘上夹紧，利用百分表固定在主轴上，指针在圆盘表面上下移动找正。

2）将定好基准的工件固定在夹具上，用三爪卡盘夹紧夹具，进行第二道工序。找正方式如同上述。 二）、对刀与对刀方法 1）对刀点的确定

对刀点是工件在机床上定位（或找正）装夹后，用于确定工件坐标

系在机床坐标系中位置的基准点。为确保加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点。一般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上，或至少Ｘ、Ｙ方向重合，这样有利于保证精度，减少误差。 2）对刀的方法

对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。

常用的对刀方法有：

(A)采用碰刀（或试切）方式对刀。 (B)采用百分表（或千分表）对刀。 (C)采用寻边器对刀。

我们加工毛坯为圆盘的零件对刀一般可采用百分表对刀方式对刀。 3) 用百分表对刀对刀过程

一般以轴或盘的轴线为编程零点，将百分表座倒吸附在主轴上，使千分表压向轴或盘，左右拨动主轴，手轮移动X轴，使千分表在左右侧

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的示数大致相同；然后前后拨动主轴，手轮移动Y轴，使千分表在前后侧的示数大致相同；然后左右，前后兼顾，拨动主轴，观察千分表的变化，微调X，Y轴的位置，使千分表摆动范围在5微米以内（数值越小，对刀越准确），此时记下X，Y的机械坐标输入到G54或G55的X，Y中，至此，X，Y轴对刀完成；Z轴的对刀，如以工件端面为0点，将铣刀擦到工件表面，记下此时Z轴的机械坐标，输入到G54或G55中。

三）、零件模拟加工的过程

图7-1面铣毛坯

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图7-2面铣走刀路径

图7-3第一道工序

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图7-4第一道工序各工步走刀路径

图7-5第二道工序

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图7-6第二道工序各工步走刀路径

八、数控加工程序

（一）、铣下表面加工程序 N150G01X76.6F300

O0000(TOOL-T01)

N152G3Y11.1667R5.5833 N102G0G17G40G49G80G90

N154G01X-75.7817F300 N106G0G90G54X0Y0Z50S800M03T01 N156G02Y22.3333R5.5833 N108 X-45.1291Y-66.9999 N158G01X73.272F300

N110Z5

N160G03Y33.4999R5.5833 N112G01Z-2F500

N162G01X-68.8862F300 N116G01X52.4424F300 N164G02Y44.6666R5.5833 N118G03Y-55.8333R5.5833 N166G01X62.2291F300 N122G01X-62.2291F300 N168G03Y55.8333R5.5833 N124G02Y-44.6666R5.5833 N170G01X-52.4424F300 N128G01X68.8862F300 N172G02Y66.9999R5.5833 N130G03Y-33.4999R5.5833 N174G01X45.1291F300 N134G01X-73.272F300 N176G00Z50

N136G02Y-22.3333R5.5833 N177G00X0Y0Z80 N138G1X73.272 N178M05 N140X75.7817

N184M30 N142G3Y-11.1667R5.5833

N146G01X-76.6F300 （二）第一道工序加工 N148G02Y0.R5.5833

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