焊接工艺评定报告 NO： PQR2000-01

焊接工艺评定指导书编号 焊接接头简图： 1 1、2均为Φ89*6 20号钢管 名 称 类别号 组别号 牌号、规格 母 材 钢管 钢管 焊缝位置： 对接焊缝位置 水平转动 方向 / 角焊缝位置 / P1 P1 1-1 1-1 20/Φ89*6 20/Φ89*6 标准号 GB3087 GB3087 焊 接 材 料 名 称 牌 号 规 格 焊条 焊条 J422 J422 Φ2.5 Φ3.2 标 准 号 GB/T5117 GB/T5117 1.5+0.570°±5°3211+0.5WPS2000-01 焊接方法及机械化程度 附注： 2手工电弧焊 试 样 号 1 2 宽（mm） 25.4 25.4 拉 力 试 验 报告编号：019 厚（mm） 4 4 面积（mm2） 98.2 98.2 断裂载荷 （KN） 48.12 47.14 抗拉强度MPa 490 480 断裂特点和部位 断于母材 断于母材 1、焊前清理坡口及两侧10mm内的油锈等； 2、焊条在75～150℃烘1小时； 3、点固焊用Φ2.5焊条，且焊缝无超标缺陷； 4、在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流、短弧焊接； 冲 击 试 验 报告编号： 试样号 角 焊 缝 、 组 合 焊 缝 检 验 其他 / 金相 / 两焊脚差： / 缺口位置 缺口型式 焊透 / 未焊透 / 裂纹类型和性质：表面 / 其 它 检 验 试验温度 冲击力J 试样号及规格 1/ 25×4 2/ 25×4 3/ 25×4 4/ 25×4 弯 曲 试 验 报告编号：020 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 D=/a° 16/180° 16/180° 16/180° 16/180° 支座间距离 27 27 27 27 试验结果 合格 合格 合格 无 损 检 测 探伤方法、标准号、结果：整件经100%射线检测，根据GB3323-87 Ⅱ级合格 检查方法（标准，结果）： 预热： 预热温度 / 层间温度 ＜60° 其 它 电特性： 焊后热处理： 电流种类 交或直 极性 焊接电流（A） 80±10 100±10 电压（V） 19±2 21±2 其 它 技术措施： 焊接速度 以覆盖坡口为准 多道焊或单道焊 单道焊 摆动或不摆动 / 多丝焊或单丝焊 / 摆动参数 / 其 它 / 焊缝外观检查： 表面无裂纹、表面气孔、表面夹渣 检验员： 温度 / 保温时间 / 气体： 气体种类 / 混合气体成分 / 结 论 本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果

WPS2000-01工艺参数，工艺措施正确，可指导生产 施 焊 标 记 填 表 审 核 批 准 监检确认

焊接工艺评定指导书 NO WPS2000-01

焊接工艺评定报告编号 焊接接头简图： 1270°±5°3211+0.5PQR2000-01 焊接方式及机械化程度 名 称 钢管 母 评 材 定 用 焊 材 料 材 焊条 焊条 钢管 P1 1-1 类别号 P1 组别号 1-1 手工电弧焊 牌号、规格 标准号 电特性： 电流种类 交或直 极性 焊接工艺规范按下表： 20#/Φ219*6 GB3087 20#/Φ219*6 GB3087 1.5+0.5填充金额 焊缝层次 焊接方法 牌号 1 2 3 0 0 0 J422 J422 J422 直径（mm） Φ2.5 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流 极性 交或直 交或直 交或直 电弧电压范围（V） 电流（A） 80±10 100±10 100±10 19±2 21±2 21±2 焊接速度 （Cm/min） 10±2 10±2 10±2 线能量 （KJ/Cm） 5.9～14.2 8.6～19 8.6～19 J422/Φ2.5 GB/T5117 J422/Φ3.2 GB/T5117 1、2均为Φ89×6 20号钢管 其 它 试件长度不小于300mm 检验、试验项目 项 要 目 求 本评定应检项目 试样数 无损探伤 外观 射线 √ √ 附注 本评定根据JB4708-2000拟定焊接工艺参数、施焊试件，评定合格后适用于厚度1.5-12mm板 一板或管一管对接焊 超探 表面 拉力试验 弯曲试验 面弯 √ 2 冲击试验 侧弯 焊缝 热影响区 背弯 √ 2 金相 （宏观） 其 它 √ 2 焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%） C ＜0.09 Si ＜0.15 Mn ＜0.5 S ＜0.03 P ＜0.05 Cr / Ni / Mo / V / Ti / 整件 整件 评 定 标 准 按JB4708-2000要求 钨极规格及类型 / 焊丝送进速度范围 / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式（喷射过渡，短路过渡等） / 技术措施： 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 摆去焊或不摆动焊 以覆盖坡口为准 多丝焊或单丝焊 / 摆动参数 / 锤 击 / 焊接位置： 焊后热处理： 对接焊缝的位置 水平转动 加热温度 / ℃，升温速度 / 焊接方向：向上 / 向下 / 保温时间 / 角焊缝位置： / 冷却方式 空冷 喷咀尺寸 / 其 它 / 预热： 气体： 焊前清理或层间清理 焊前去锈、污、层间清渣彻底 预热温度（允许最低值） / 保护气体 / 层间温度（允许最高值） ＜60℃ 混合气体组成 / 保持预热时间 / 加热方式 / 流量 / 编 制 审 核 批 准 背面清根方法 / 导电咀至工件距离（每面） / 焊接工艺评定报告 .NO HP01-01

焊接工艺指导书编号 WPS01-01 焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度 手工 焊接接头简图： 附注： 1、焊前清理坡口两侧10-20mm处油污水12锈 65°2、装配点固氩弧焊打底，根部焊透 33、Φ3.2焊条施焊第二层，层间清渣干2净 14、Φ4焊条盖面，焊缝与母材过度圆滑 2.55、表面清理 1名称 类别号 组别号 钢号 规格 标准号 适用范围 类别 规格 型号 牌号 标准号 板子 Ⅰ Ⅰ-1 Q235-A δ=6 GB3274 1.5-12 填焊丝 H08mm2SiA 2SiA GB/T 8110 母Ⅰ Ⅰ-1 Q235-A δ=6 GB3274 1.5-12 充材 板子 焊条 Φ3.2 E4303 J422 GB/T 金5117 属 焊条 Φ4 E4303 J422 GB/T 5117 焊接位置： 预热： 对接焊缝位置 水平 方向 / 预热温度℃ 层间温度 角焊缝位置 方向 其他 电特性： 焊后热处理： 电流种类 直流 极性 正极 1、后热温度℃ 保温时间 焊接电流 1、100（A） 2、110（A） 3、180（A） 2、焊后热处理温 保温时间 电弧电压 10-15（V） 22（V） 23（V） 保护气体： 钨极尺寸 Φ2.5 气体 混合比 流量（L/min） 其 他 / 保护气体 Ar 99.99 8 背面保护气 / / / 技术措施： 焊接速度（cm/min） 自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单行道 摆动或不摆动 稍摆动 多丝焊或单丝焊 单丝焊 摆动参数 以覆盖坡口为准 其 他 / 焊缝外观检查： 无超标缺陷 合格 检验员：

拉 伸 试 验 报告编号：HP01-1 试样号 宽（mm） 厚（mm） 面积（mm2） 断裂载荷抗拉强度MPa 断裂特点和部位 （KN） 1 24.4 5.5 134.2 68 507 断于母材 2 24.9 5.4 134.4 67 498 断于焊缝热影响区 冲 击 试 验 报告编号： 弯 曲 试 验 报告编号：HP01-1 试样号 缺口位置 缺口形式 试验温度 冲击力J 试样号及试样类型 D=4t/a° 支座间 试验结果 规格 距离 3 面弯 24/180° 合格 4 面弯 24/180° 合格 5 背弯 24/180° 合格 6 背弯 24/180° 合格 无 损 检 测 探伤方法、标准号、结果： 按GB3323 X射线 100%探伤 Ⅰ合格 角 焊 根 部 / 检查方法（标准、结果）： 缝 焊 缝 / 其 、 组 焊缝、热影响区： / 他 合 焊 检 缝 两焊脚差： / 验 检 验 其 他 / 结 论 本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确， 评定结果 合格 施 焊 标记 30272 填表 审 核 批准 监检确认