振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。

砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。

振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：

1）强度试块：

a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。 b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以

检验解冻后转入标养28d的强度。

b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。

3养护

加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。

4抗渗混凝土冬期施工：

1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。

2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。

3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。5施工缝等特殊部位的防水施工处理 5施工缝、变形缝处理

1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。

在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。

2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊3厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×30m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。

3）预埋管(件)处混凝土防水处理

本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。

4）根据设计要求，本工程共设三道变形缝，变形缝两侧用30厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。

①止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。

②止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。 ③埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。

④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。

6池体浇筑施工段划分

本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁50 cm，第二阶段主要主体池壁，最后进行顶板的浇筑。

混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。 八、工艺管道安装方案

工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。

1施工准备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试

2主要施工方法及技术要求 （1）材料验收

1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。

2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。

3） UPVC管除上述要求外，色泽要均匀。

4）阀门应每种抽查10%且不少于１个，进行强度和严密性试验，

若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。

5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。

（2）管道加工

1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。

2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。

3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。 （3）管道支、吊架

支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。

（4）管道安装

管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内