施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。

2.8突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施。±0.000以下工程重点抓好施工方案落实等；主体阶段重点抓好砼的配合比、严格控制材料质量、安装工程的预埋、轴线及垂直度控制、砼的防渗、防冻、防漏，安装工程施工阶段重点抓好使用功能及使用的安全性。通过这些重点措施的落实，确保工程质量万无一失。

2.9严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格品材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验,并原样封存。无产品合格证、准用证或不合格材料,坚决禁止使用。对材料进行妥善保管。

2.10加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决,一票罚款,坚决兑现。

2.11投入新模板不低于60%,以保证混凝土表面的质量。 2.12制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏不污染。

2.13强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和

质监部门的意见，并及时整改。 3、 施工测量质量保证措施：

3.1 设专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。 3.2控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。直到工程结束前，不得破坏。

3.3 控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。 4 、模板工程质量保证措施

4.1按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。

4.2建立拆除模板通知单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间出书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂，但应防止油垢污染钢筋。

4.3 主管工程师依据国家标准《组合模板技术规范》，对模板进行技术交底及检查。

4.4 模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。 5、 钢筋工程质量保证措施

5.1钢筋工应依据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。

5.2主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖向钢筋电渣压力焊的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查

验收。

5.3设置足够厚度和足够数量的砼垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。

5.4 钢筋严格按规范要求加工制作，钢筋焊接及试验严格按《钢筋焊接及验收规范》规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。

5.5 钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。

5.6有避雷要求的钢筋电焊搭接不少于6d双面焊，做好红漆标志，便于识别。 6、砼工程质量保证措施

6.1 砼浇灌须由项目技术负责人签发“浇灌令”。

6.2每一层砼浇捣后，必须将柱插筋上的砼泥浆刷除及钢筋范围内的砼进行施工缝处理，直至砼中石子露出为准，并清除浮石。

6.3 每次浇捣砼前，应对模板内杂物清理及对砼接合部分浇水，以保证砼接缝质量。

6.4砼的原材质量控制：后台设两名专职计量员，除负责砼的计量外，还负责材料的试化验，进场材料必须符合国家标准，严格控制砂、石含泥量；水泥选用普通硅酸盐水泥。材料试化验依据国家标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通硅酸盐、硅酸盐水泥》。

6.5 砼施工操作质量控制

6.5.1主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底，召开专题交底会议，进行口头技术讲解，工人要严格按技术交底内容和《砼结

构工程施工及验收规范》GB50204-92施工。

6.5.2 砼开盘前，复验各种原材料的合格证复验单和试化验单。 6.5.3砼搅拌的后台要将砼配合比和每盘投入量挂牌通知操作工人，操作工人应严格计量，严格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒测试。

6.5.4砼开盘时，主管工程师及各级质检员，必须现场指导工人操作，直至工人熟练为止。

6.5.5加强砼振捣质量，振捣器必须插入下层砼不少于5cm，振捣时使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用φ32振捣棒，从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振捣结合的方法，以保证砼密实。

6.5.6 砼浇筑完成后，12小时内对砼进行养护，现场应备足够的草袋或皮水管，确保砼养护时间不少于14天。 7、装饰工程质量保证措施：

7.1认真进行图纸会审，对装饰施工图中不明确节点和图纸不详的部位在施工前全部解决。

7.2 根据设计方案编制详细的施工方案。

7.3坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理、质检站验收认可后，方可大面积展开施工。 8、防水工程质量保证措施：

8.1在自防水砼施工中，重点加强对外加剂掺量的控制和浇捣工

序的操作质量控制，确保砼密实。

8.2砼界面的基层处理要认真、仔细。必要时，使用能保证质量的界面处理剂，确保基层界面清理洁净、无松散杂物。

8.3施工员向操作层作认真细致的技术交底，特殊部位的细部做法应有专门的保证措施并交底明确。

8.4严格工序交接验收制度，做到上道工序不验收、下道工序不开始施工，确保各结合层施工质量可靠。

8.5 做好成品、半成品保护工作，防止人为破损坏。 第五章、成品保护措施

1加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。

2实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。

3对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。 4对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施.

5砼施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踩踏已绑好的钢筋。

6砼浇捣完后及时覆盖并浇水养护。 第六章、冬季施工措施

1砂、石、水泥应保持正温,可在夜间或雨雪天用棚布覆盖砂石。 2 拌制砼（砂浆）骨料中不得带有冰雪和冻团。