对齐，准确定位，再将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上，最后穿上螺栓拧紧螺帽，在坚固时，要使密封橡胶均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，逐个逐次拧紧。
C、管道剪切：根据使用长度专用压力链刀垂直于轴向切入，断面与轴向夹角应小于3度，在没有压力链刀的情况下，也可以用钢锯或砂轮切割机。断面应平整光滑，无飞刺，以免刺伤密封圈，剪切管件时，注意留取密封带长度。
(3)立管安装
室内立管安装应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。并根据设计在有水平分支处甩三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。
(4)排水支管安装
排水支管安装按照先放线定位，后打眼安吊架，再预装，调坡度，最后固定的顺序施工。 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
厨房、卫生间的穿板预留排水管为大便器0.40米，存水弯0.60米（均以室内地坪标高为准），以方便以后用户的使用。
(5)排水主干管道安装
本工程的排水主干管道主要布置在1层及地下二层，施工前，应与通风管道、喷淋管道及桥架等协调好各自的位置及标高，以防止管道出现位置打架现象。
A、排水主干管安装前，应绘制大样图，确定安装后标高与实际标高的误差，并做出合理调整，在满足排水通畅的情况下，管道可贴梁敷设，为吊顶施工留足标高空间。
B、为保证今后使用方便，可根据现场实际，采取如下的管件设置，提高排水通水通畅的安全性：
排水横管与立管、横管与横管的连接采用45°三通或四通和90°斜三通式四通。 横干管的起点设三通堵头清通口，转变处设置检查口。 直线段每隔8m设置一个检查口。
立管上检查口的检查盖应面向便于检查清扫的方位，横干管上的检查口应垂直向上。 4.雨水及空调排水管道安装
(1)阳台雨水立管管道穿过楼板时，支管穿过墙体，必须设置碳钢套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施，外墙空调排水管在穿过空调搁板时，均设置双层碳
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钢套管。
(2)阳台雨水管的地漏应设置在阳台的标高最低处，并比地面低5mm-10mm，每层阳台雨水管的三通下方均设置伸缩器。 5.排水管道试压检漏
(1)室内排污支管采取满水检漏方法试水，注水高度以一层楼的高度为标准，15分钟内管道无渗漏即为合格。
(2)室内排污立管安装完毕后应做通球试验和充水检查，管道不堵塞、连接部位无渗漏现象即为合格。
(3)安装在室内雨水管应做灌水试验，灌水高度为每根立管的底排水口、上部雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗漏即为合格。 6.洁具安装
(1)、卫生洁具应保证洁具的规格、型号必须符合设计要求，外形规矩，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏现象，地漏水封高度不得小于50mm。
(2)、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
(3)、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整. 2.6质量通病预防措施
2.6.1模板工程质量通病防治措施
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 1.梁模板
通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁节点间。 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有斜撑加固，拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，木模板应充分用水浇透。 2.柱模板
通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 3.板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：楼板模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
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2.6.2钢筋工程质量通病防治措施 1.钢筋加工
通病现象：钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 防治措施：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。 2.钢筋绑扎安装
通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨架歪斜。
防治措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 3.对焊焊接
通病现象：闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。
防治措施：及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 4.电弧焊
通病现象：焊缝有夹渣、气泡，不饱满，钢筋表面烧伤。
防治措施：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 2.6.3混凝土工程质量通病防治措施 1.蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 防治措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2.露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
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3.麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4.孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 5.缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。
6.墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm 厚以上水泥砂浆。
防治措施：模板下部加5mm 厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。 7.梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制 8.楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。
防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 9.混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是养护不及时,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。
防治措施：混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 10.缺棱掉角
产生原因：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。
防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 11.钢筋保护层垫块脆裂
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产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。 防治措施：楼板及侧面采用塑料卡环。 2.6.4砌体工程质量通病防治措施 1.水平灰缝厚薄不均
产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
防治措施：立皮数杆时，要严格对准50 线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌块时线要拉紧，跟线砌筑。 2.构造柱未按规范砌筑
产生原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂质没清理干净。
防治措施：按规定留置砌筑马牙槎。 3.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
产生原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。
防治措施：严格规范砌筑斜砖，上部的斜砖的砌筑要在大面墙体砌完7d以后开始砌筑，砌筑时要砂浆饱满，挤灰砌筑。 2.6.5抹灰质量通病防治措施
1.为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。
2.为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉钢丝网。 3.轻质墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置现浇混凝土带和构造柱。
表2-2 抹灰质量通病及防治措施
项次 质量通病 原 因 防治措施 1.基层清理不干净及墙面浇水不墙体与门窗框交接1 处抹灰层空鼓、裂缝脱落 透，砂浆水份很快吸收 2.基层平整偏差大，低凹处一次1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些 2.明显的凹凸部位应分层填抹找平，抹灰层过厚，干缩率大引起空鼓 太光滑的表面应凿毛 3.门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足 4.砂浆品种不当，质量差，如砂3.不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100mm 4.门、窗框与洞口接缝派专人填塞 40