施，修筑好水泥进场的临时便道。放样偏距小于5㎝，搅拌机就位垂直偏差小于1.0%。 3.1.3场地准备

首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，了解最适宜加固的水泥品种掺入量，水灰比及最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长期与强度的关键，以便核对试验所给配方是否合适选出最佳配方方案。 3.1.4材料准备

开工前，对水泥等原材料报监理工程师见证取样检验，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程中。水泥进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。本工程水泥搅拌桩主要使用水泥约3300吨。 3.1.5人员准备

施工现场配备质检员和施工员、工班长等，负责路基施工现场管理。施工前，进行二级交底，即先由项目总工对现场负责人进行交底，再由现场负责人对参与施工人员进行细致的技术交底，两级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。具体人员配备组织机构框图详见下图。

作业队负责人：刘富荣技术负责人：董豪杰技术员： 龙雷质检工程师： 郭连生安全员：蒋以双材料员： 徐勇试验员： 王胤领工员：李道全工班长：唐继民

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施工班组人力资源分配 项目 桩机组 混凝土组 电工组 资料部 后勤 3.1.6机械准备

本工程所有进场机械设备必须报监理工程师检查验收。根据设计桩长，确定桩机架的高度。本工区内水泥搅拌桩的最大深度为8米，其次为7.5米、4米。水泥搅拌桩桩机的高度为18米，钻杆的长度为15米。水泥搅拌桩喷浆量及搅拌深度电磁流量计进行自动记录，且电磁流量计必须是经国家计量部门认证的检测仪器。所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。（具体机械见表1机械设备情况一览表）

序号 1 2 3 4 机械设备名称 深搅钻机 制浆机 灰浆泵 电磁流量计型号 2001电磁流量计 表1施工机械设备一览表

3台 良好 配一部 规格型号 SP-5- JBJ-300 HB3 LD8111-A 数量 3台 3台 3台 3台 性能 良好 良好 良好 良好 每一台钻机备注 人数 5人/每机组 4 2 1 1 项目 质量组 技术组 安全组 材料组 人数 2 2 1 1 3.1.7成桩实验

水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩实验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，在每个工点工程桩施工前，打5根工艺试验桩，以检验机具性能，确定施工工艺水泥掺量等各项指标，根据试桩确定和调整好技术参数，编制质量控制措施及施工工艺，以及打桩的顺序（一般采用横移退打或自一侧向单一方向进行），经监理工程师认可后进行工程桩的施工。成桩工艺试验应达到下列要求：

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（1） 满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数； （2） 搅拌的均匀程度；

（3） 掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。

（4） 成桩工艺试验桩数不少于5根；

（5） 成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度≥1.5m。

（6） 及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。 3.1.8工期计划

每台深搅钻机每天钻进300余米，本工程计划工期2016年3月10日开始，至2015年5月20日完成，总日历天数70天。遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。 3.2施工流程

水泥搅拌桩施工顺序从中间向外围进行，由一边推向另一边的施工方式。水泥搅拌桩施工流程图见下：

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水泥材料检验 施工场地平整 报监理工程师 桩位放样 制备水泥浆 搅拌桩机就位 制作试块 预搅下沉 喷浆、搅拌、上升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升

清洗管路及搅拌头 移位，进行下一根桩的施工 图1水泥搅拌桩工艺流程图

在整个施工过程中，每道工序完成后报请监理工程师检查验收后方可以进行下一道工序。工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。 3.3施工步骤 3.3.1场地平整

现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，

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