6.3.14 拉管结束，进行一系列的实验和检测，质量达到合格要求。清理现场，恢复地形、地貌，清理污染物，做到文明施工和环境保护。 6.3.15 定向钻施工现场应按不同地层条件配制泥浆，并做到：

1 定向钻施工现场泥浆粘度实验装置为马氏漏斗和粘度杯。水在21℃时通过马氏漏斗粘度为26±1/2秒。根据不同的地层条件，配制泥浆粘度一般在35～65秒之间。粘度指流体的流动阻力，在定向钻施工过程中，泥浆的粘度具有重要意义，其重要性比竖直钻进更大。施工现场每2小时应对泥浆粘度观测一次；

2 本条规定了定向钻施工泥浆PH值的控制范围。施工现场可用PH值试纸或PH值试剂检测泥浆PH值。淡水的PH值在6.5～7之间，而定向钻施工配制的泥浆PH值应在8～9之间，呈弱碱性。这时为泥浆中的处理剂、聚合物的功能发挥提供最佳的环境。提高PH值，添加纯碱是一种最简单有效的方法，降低PH值加水；

3 在砂土和卵砾石中施工，泥浆中应加入适量润滑剂，提高泥浆润滑度、降低摩擦阻力。在定向钻施工过程中，泥浆的润滑度较高，会降低钻具工作时和拉管过程的钻机扭矩和阻力。常用的润滑剂有：混油、石墨粉、二硫化钼、磺化妥尔油沥青及聚丙烯酰胺等。从施工意义上讲润滑度越高越好，但必须经济合理。现场可以采用手感测量泥浆润滑度，实验室中利用润滑度测量仪进行测量；

4 在定向钻施工过程中，只要能够保持稳定的孔内泥浆环境，基本上不会发生卡钻现象，所以无论在导向孔施工、扩孔钻进及拉管就位过程都要保持孔内稳定的泥浆环流。可以想象孔内中断泥浆环

流，钻具前方形成了一个液压筒，其压力往往大于钻机所拥有的回拉或给进力量，极易发生孔内事故。避免产生泥浆环流中断措施有：

1）有足够泵送量泥浆进入孔内；

2）发现泥浆环流速度变慢时，应降低回扩或回拉速度； 3）遇孔内缝隙，泥浆大量漏失，应增加泥浆的加料量，同时相应增加聚合物含量，提高孔内“泥皮”的致密程度，达到堵漏的同时保证了泥浆的孔内环流；

4）孔内泥浆环流效果不好时，应保持施工时间的连续性，尽量做到不间断施工。

5 在专用的搅拌容器和搅拌池中配制泥浆，有利于各种成分的均匀分布和功用的最大发挥。定向钻施工泥浆用量大，应根据现场情况和经济性、环保性，做好泥浆的回收和再利用；

6 在致密均一的软土层地层中施工，应用小泵压、小流量泥浆泵入施工；在坚硬层且裂隙发育的地层中施工，应用大泵压、大流量泥浆泵入施工，确保将孔内钻屑带出孔外和保持孔壁的稳定性。

6.4 安全施工

6.4.1 上岗前对生产人员的安全培训是确保安全施工的关键。通过培训使他们树立对自己、对他人、对财产进行保护的责任，进而建立一个安全、健康、文明的施工场所。使大家清楚了解穿越位置（线路）是否靠近危险设施、高空电线及地下状况等；可能产生严重烧伤和触电现象；有无可能引起中毒、易燃、易爆的气体存在及其他危险源。 6.4.2 安全制度和严格的监督机制是确保安全施工的重要手段。

6.4.3 作业区存在高压线、易燃、易爆及其他重要设施，应和有关主管部门取得联系，并派人在严格的监控下从事生产活动。 6.4.4 城市道路、公路及高速公路车辆繁杂，人员穿越道路时应遵守交通规则，减少对道路干扰的同时，注意自身的安全。特别在导向孔施工时，手提式仪器操作人员，应有专人监控并在其周围有安全保护，如警示牌保护等措施。

6.4.5 按政府部门要求，在施工地段必须设置安全围挡。一是文明施工需要，二是安全生产需要，三是环境保护需要。任何电极延伸的导线（体）都能伤击人，所以必须有漏电保护和防雷接地设施 6.4.6 电气操作人员（电工）应穿戴由绝缘材料制成的20KV（最小）的电力工人靴和手套；施工人员不应穿过于宽松的衣、裤、鞋、帽、手套，以免被机器卷入或牵绊；上岗必须佩戴安全帽。

6.4.7 有足够的光线和特殊耀眼的灯色，防止观察不清造成事故。 6.4.8 定向钻铺管施工有些岗位操作位置相隔数十米，甚至1～2Km以上，用对讲机或其他通信工具联系时，必须信号清晰，有反馈程序，不得随意判定信号内容，就开始操作。

6.4.9 由于受地形、地貌等因素制约，钻机设备必须放置在边坡上施工，应做好钻机锚固。施工过程应随着观察钻机设备有否产生位移现象。雨天施工除做好防雷电工作外，施工通道应有防滑措施。 6.4.10 钢管焊接应做好焊接极性保护，电流（压）表的读数在用电的使用范围以内，防止焊渣飞溅伤击到人。乙炔瓶和氧化瓶应保持安全距离。PE管熔接时加热板、管材夹具等，应注意使用安全。

6.4.11 施工现场应具备消防措施和设备，平常应进行消防应急演练。

7 工程质量验收

7.1 一般规定

7.1.1 本条规定了工程有关单位人员对工程质量的职责要求。 7.1.2 本条规定了生产管的质量标准。管材选择应依照本规程中的有关规定执行，同时必须满足设计要求。不合格的管材严禁在工程中使用。

7.1.3 定向钻铺管拉管就位后的纵、横断面位置，即生产管线的轴线偏差 、高程偏差应符合设计要求。

7.1.4 根据铺设的生产管用途不同、材质不同、管径不同等特殊性，采用不同的验收方法、手段及标准。

7.2 试验与检测

7.2.1 导向钻孔施工的起迄点平面位置测量误差不宜超过±5cm；高程测量误差不宜超过±2cm，或在工程设计的允许范围。

7.2.2－7.2.3 这两条规定了定向钻孔轨迹检测的内容，通过检测发现导向钻头偏离设计轨迹，通过调整导向钻头的技术参数，进行纠偏，直到导向钻头回到设计轨迹（位置）上。

7.2.4 本条规定了施工现场泥浆应检测的内容，通过检测对泥浆性能进行有效监控。采用优质膨润土配制泥浆，粘度符合设计要求，固相颗粒含量应控制在4％～6％，密度在1.05～1.20；加稀释剂（水）可降低泥浆粘度；加膨润土可提高泥浆粘度；加CMC（速溶纤维素）或其他有机聚合物可降低泥浆失水量。

7.2.5～7.2.6 规定了钢管和PE管焊（熔）接应执行的标准和过程控制。按定向钻铺管的施工长度，管材焊（熔）接工作宜一次性完成，摆成“长龙”有利于拉管顺利结束。

7.2.7 本条规定了定向钻铺设各类不同类型的生产管线，检测验收方法及执行的相关规定。定向钻铺设通信管和电力管工程，基本都采用“弧形”状态铺管。对于管内径小于98mm的通信管和电力管铺设后曲率半径较小，不宜采用试通棒进行检测验收，所以选择常用的玻璃钢质制成的通管器检测验收。普通型的通管器直径在15mm左右，长度可达数百米。

铺设给水、排水管道，在不影响生产管使用功能的前提下，施工单位可同设计部门、建设单位及监理机构商榷，根据定向钻铺管施工工艺特点，能否适当放松轴线位置及管内底高程的偏差值。

铺设城镇燃气管道、油气长输管道及城镇供热管道的检测验收，应按有关施工及验收规范严格执行。

7.3 工程竣工验收

7.3.1 本条规定了定向钻铺管工程验收程序和参加单位。验收文件要全面、真实、各单位责任人员应签署齐全，以示对工程质量负责。 7.3.2 本条规定了编制竣工报告的具体内容。设计、建设及监理部门若提出特殊资料要求，施工单位应遵照执行。各单位（部门）应认真做好工程竣工报告资料的交验工作。

7.3.3 本条规定了提交工程文件及施工记录的具体内容。有关部门应认真做好归案、馈送及建立定向钻铺管的信息库。