6.3.2 导向系统配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度及现场测量条件等选用，使用前应符合以下要求：

1 操作人员应熟悉仪器性能、适用范围、操作方法； 2 导向仪应定期进行计量鉴定。施工前尚应进行现场校准，合格后方能使用。

6.3.3 孔底钻具组合应按采用导向系统、土层条件、穿越深度等要求确定；孔底钻具组合形式可参照表6.3.3选用。

表6.3.3 孔底钻具组合形式 定位系统 土层条件 钻具组合 提供倾角、方位角、深度的泥浆喷射铲式钻头、软土层 探头（棒）室及钻杆组合 手提步履式导铣齿牙轮钻头、提供倾角、方位角、深度的方中、硬土层 向仪 向控制的弯接头，探头（棒）室及钻杆组合 铣齿牙轮钻头、预先安置的泥浆马达无磁钻铤硬土或岩土层 和钻杆组合 钻头、弯接头、浮动接动、装有探头（棒）的软土层 定向钻头、泥浆马达、无磁钻铤和钻杆组合 有缆式导向仪 钻头、泥浆马达、浮动接头、定向接头、无磁硬土或岩土层 钻铤和钻杆组合 6.3.4 导向钻头类型和尺寸应按岩土类型、岩土层造斜能力、造斜配套工具等要求确定钻头类型和尺寸，可参照表6.3.4选用。

表6.3.4 钻头类型和尺寸

岩土类型 淤泥 淤泥质粘土 粘土 砂层 砂、卵、砾石层 岩层 钻头类型和尺寸 较大掌面的铲形钻头 中等掌面的铲形钻头 较小掌面的铲形钻头，掌面宽度应比探头室直径大12mm以上，铣齿钻头或马掌面冲击钻头 小锥形掌面铲形钻头 镶焊硬质合金、中等尺寸弯接头钻头 孔底动力钻具 6.3.5 钻杆使用应符合下列要求：

1 向钻钻杆机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合

孔底钻具工作扭矩、钻机顶力及回拉生产管时总拉力要求；

2 钻杆曲率半径应不小于钻杆外径1200倍； 3 钻杆丝扣应保持洁净，旋扣前应涂上丝扣油； 4 弯曲和损伤钻杆不能使用，钻杆内应避免杂物进入。 6.3.6 导向孔施工应符合下列要求：

1 钻机开启后应进行试运转，确定机具各部分都运作正常后方可钻进；

2 第一根钻杆入土钻进时，应轻压慢转稳定入土位置，符合设计入土角后方可实施钻进；

3 导向孔钻进时，造斜段测量计算频率一般情况每0.5～1.0m/次，直线段测量计算频率一般每根钻杆一次；测量参数应符合设计轨迹要求，且应按下列要求进行数据记录：

1） 采用手提步履式导向仪钻孔轨迹测量方法的现场记录内容，应符合附录E要求，并按记录绘制钻孔轨迹剖面图。

2）采用有缆式导向系统钻孔轨迹测量，钻孔轨迹监视和调控应随时观察计算机处理的随钻数据，且应进行采集。

4 曲线段钻进时，应按地层条件调整推进力，避免钻杆发生过度弯曲；

5 造斜段顶进时，一次顶进长度宜小于0.5～1.0m，同时应观察延伸长度顶角变量，顶角变量应符合钻杆极限弯曲强度要求，采取分段施钻，使延伸长度顶角应变化均匀；

6 导向孔相邻两测量点之间轨迹偏离误差不得大于终孔孔径，发现偏离误差应及时纠偏。

6.3.7 终孔孔径应为设计铺设生产管径的1.2～1.5倍，终孔孔径可按表6.3.7表选用。

表6.3.7 生产管径和终孔孔径的关系

生产管直径D（mm） ﹤200 200～600 ﹥600 钻孔扩孔直径（mm） D+100 D×(1.2～1.5) D+(300～400) 备注 经验数据 6.3.8 扩孔钻头（扩孔器）小眼孔正常喷浆时，方能开始扩孔，严禁干扩。

6.3.9 按配套扩孔钻头由小到大逐级扩孔。中、大型钻机在松软土层中扩孔，可跨越一级钻头直径扩孔。

6.3.10 扩孔钻头类型选择可参照表6.3.10选用。

表6.3.10 扩孔钻头适用的地层

钻头类型 挤压型扩孔钻头 切削型扩孔钻头 组合型扩孔钻头 牙轮型扩孔钻头 适用地层 松软地层 软土层 地层适用范围较广，属普通型扩孔钻头 硬土和岩石 6.3.11 扩孔中出现钻机扭矩、拉力异常时，应进行“洗孔”。 6.3.12 回拉生产管进入钻孔时入孔角应和导向孔钻杆出土角一致，回拉作业应连续进行。

6.3.13 应根据地形地貌及铺管长度、材质、管径等因素，确定是否需要开挖发送沟（道）或设置钢托架。管径大于1m时，宜进行回拉时浮力控制。管材环刚度不足，可采用加大管内气压以增加环刚度，并匀速拉管，避免出现孔内瞬间真空现象，造成孔内坍塌。 6.3.14 拉管就位后，应对生产管两端进行封堵，避免异物进入管内。

完成连接、实验和检测后，应及时清理现场泥浆、渣土及废弃物，并按要求回填压实工作坑。

6.3.15 定向钻进应按不同地层条件配制泥浆，泥浆性能指标应符合下列要求：

1 泥浆粘度应能确保孔壁稳定，并能将钻屑携带到地表。泥浆粘度可参照表6.3.15选用。

表6.3.15 泥浆粘度表

项目 导向钻孔 扩孔及回拖 地 质（s） 管 径 粘 土 / φ426以下 35～40 35～40 亚粘土 35～40 35～40 40～45 45～50 50～55 粉 砂 细 砂 40～45 40～45 45～50 50～55 55～60 中 砂 45～50 45～50 50～55 55～60 60～70 粗 砂 砾 砂 50～55 50～55 55～60 60～80 65～85 岩 石 40～50 40～50 45～55 50～55 55～65 φ426～φ711 40～45 φ711～φ1016 45～50 φ1016以上 45～50 2 泥浆PH值控制在8～10；

3 定向钻进在砂土和卵砾石中施工，配制泥浆应加入适量润滑剂；

4 定向钻进施工过程应保持稳定的泥浆环流；

5 泥浆应在专用搅拌容器或搅拌池中配制，从钻孔内返出的泥浆应符合下列处理要求：

1）经沉淀池或泥浆净化设备处理后再利用； 2）废弃泥浆应妥善处置。

6 定向钻施工应根据施工阶段选择泥浆压力和流量。

6.4 安全施工

6.4.1 进入施工现场生产人员必须进行安全培训教育，并了解施工

现场地下设施和高空设施的位置和类型，做好危险源辨识，消除事故隐患。

6.4.2 建立健全安全制度，认真检查，监督执行。

6.4.3 在高压电线、易燃、易爆及重要设施附近施工时，应取得相关主管部门的配合和支持，采取相应的安全防护措施，确保施工安全。 6.4.4 穿越城市道路、公路、铁路、河流时，制定有效防护措施，并应派专人负责看护和指挥交通。

6.4.5 施工场地应设置安全警示屏障，避免非施工人员进入现场，施工用电应设置漏电保护和防雷接地措施。

6.4.6 施工人员应着装安全标志服，佩戴安全帽、手套、工作鞋及防护口罩等劳保品。

6.4.7 夜间施工应安装有效的照明设备和耀眼的现场装置。 6.4.8 现场施工各岗位人员必须保持良好的工作联系，用对讲机或其他通信方式联系工作时，信号不清晰时不得随意判定信号内容。 6.4.9 钻机设备放置在边坡上施工，应采取措施防止滑落、翻倒，雨天施工时应有防滑措施。

6.4.10 生产管的焊（连）接过程应遵守相应的安全制度。 6.4.11 施工现场应具有消防措施和设备。