鹤壁电厂三期2×600MW机组工程 #5机组汽轮机本体安装

ALP分四段组合，清理所有水平、垂直接触面应无毛刺、油污；测量纵向键的两侧纵向销与纵向销槽宽度（用内径千分尺）调整到符合制造厂要求并作记录；ALP后定心梁安装、调整应符合制造厂规定并做好记录；ALP外下缸放置到已调整好的基架上（由T到G）。

用0.03mm塞尺检查ALP与基架结合面不能塞入，如有塞入处在水泥垫块上加不锈钢垫片调整直至符合制造厂要求，并检查台板接触达到75%以上，同时检查各段缸水平中分面接口高低差，检查中分面骑缝销孔刮面应齐平。

打入低压外缸垂直面偏心轴套的定位销并在垂直面穿1/3螺栓并拧紧，用0.05mm塞尺在垂直面内、外均塞不入。如有两侧塞入总长度超过法兰宽度1/3的应用红丹涂色法检查其接触情况并用油石打磨直至符合制造厂要求为止。在垂直面涂专用的密封涂料将垂直面螺栓全部紧死。

将ALP外上缸分段（由T到G）放置到已调整好的ALP外下缸上，紧1/3垂直面及水平面螺栓用0.05mm塞尺检查水平面、垂直面接触情况。

紧固ALP上所有垂直面螺栓紧固水平结合面1/3螺栓后检查ALP水平结合面间隙。用0.05mm塞尺对应位置两侧插入深度之和不能大于法兰宽度的1/3。

吊开上半汽缸，对A、B低压外缸之间轴向定位，保证#3轴承中心至#5轴承中心距离为9100±0.5mm或#4轴承外油挡至#5轴承外油挡距离为d=620±0.5mm。 4.4.2.2 低压内缸装配

ALP低压内缸清理、检查与ALP外缸清理、检查相同；用外径千分尺分三点测量内缸定位键、定位键槽的宽度以及调整垫片厚度并做记录，测量两侧支撑块厚度及支撑块洼窝深度,制作工艺垫块(厚度约37～38mm),确保下缸水平中分面约低于汽缸水平面。

将低压内缸下半吊入外缸,调整工艺垫块厚度使内下缸中心ALP外下缸中心保持一致,测量内缸水平中分面的水平并记录；将低压进汽室内下半吊入低压内缸，装上与内缸之间的各调整垫片，再吊上进汽室上半，扣上内缸上半，紧1/3螺栓后检查水平中分面的间隙（0.05mm塞尺不入），测量、调整内缸猫爪垂弧符合制造厂规定(左右垂弧值小于0.125mm)及进汽室下半定位销与内缸上半之间的间隙应符合证明书要求。

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鹤壁电厂三期2×600MW机组工程 #5机组汽轮机本体安装

内缸与外缸轴向定位，以A低压转子吊入缸中，检查#4、#5汽封轴向间隙和轴向通流间隙（H=20±0.50）或内缸反向第7级隔板出汽侧定位槽面到#4汽封定位面的距离符合制造厂要求为准。

4.4.3 隔板套、汽封套清理、检查、安装

隔板套、汽封套外观应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，隔板套、汽封套水平结合面应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部清除干净；分流环位置不得装反，并打上标记，各部分间隙符合制造厂的规定，定位销与销孔配合不松旷，不错位；隔板套、汽封套水平结合面间隙检查，紧螺栓前小于0.1mm，紧螺栓后小于0.05mm；隔板套挂耳（悬挂销上垫片与汽缸水平中分面高差）应低于汽缸水平结合面0.08mm-0.20mm；隔板套斜切面间隙应小于0.5mm；定位销（底键总侧隙和顶隙）间隙配合应符合制造厂的规定。 4.5 BLP清理、检查、组合、安装

BLP清理、检查、组合、安装与ALP相同。（注意BLP安装时测量3#瓦中心到5#瓦中心距离必须符合图纸要求，同时测量ALP与BLP排汽中心距离应符合制造厂的规定）。内缸与外缸轴向定位，以内缸反向第7级隔板出汽侧定位槽面到#6汽封定位面的距离符合制造厂要求为准。

安装B低压缸后部与盘车箱体下半。调整盘车箱体下半与B低压缸后部 标高，并检查盘车箱体与基架的接触。装入定位销，把紧螺栓，检查垂直法兰面用0.03mm塞尺不入，箱底部与基架间也0.03mm塞尺不入，并装上油管套管和按盘车装置箱与低压外缸联接图拼焊垂直面密封板。 4.6 中箱、前箱就位

4.6.1 前轴承箱清理、检查、安装

轴承箱的油室应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进。通润滑油的油孔四周应用红丹涂色法检查其接触情况，四周应连续接触无间断，轴承座进出油管法兰的密封面、轴承座油封法兰及测速孔的密封面应平整光洁接触均匀并不得有贯通密封面内外边缘的沟痕。

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前轴承箱应做24小时浸油试验，所有法兰螺栓的栽丝孔不得穿透前轴承箱壁，对前轴承箱的横、纵销进行测量和调整使之符合制造厂的规定，测量并做记录。

将前轴承箱就位，检查纵向键滑动间隙以及箱内油管在回油套管内的移动量，保证前箱相对基架向前移动量≥40mm，向后移动量≥10mm。然后确认前轴承箱与基架间相对位置；检查前轴承箱的标高，用以#3、#6瓦为基准拉钢丝确定前箱标高#1轴承洼窝中心相对#3、#6轴承洼窝中心高0.35～0.40mm；在找前箱基架标高时可相对中箱基架高约0.20～0.30mm；测量1#瓦中心到3#瓦中心距离应8770±0.5mm或中箱后油挡上侧端面至A低压缸#3轴承前油挡外侧端面距离为C=316mm，并做记录；地脚螺栓装好后安装两侧压销，调整压销与基架间隙符合制造厂的规定，前轴承箱安装完毕后应将所有滑动面外裸露缝隙处用密封胶条密封防止灰尘进入。 4.6.2 中间轴承箱检查、清理、安装

中间轴承箱检查、清理与前轴承箱相同。先就位中间轴承箱，并在中间轴承箱与基架之间预加垫片约4.20～4.50mm。以#3、#4（或#3、#6）轴承洼窝中心为基准拉钢丝调整#2轴承洼窝中心应比#3轴承洼窝中心降低0.50～0.55mm。在检查中间轴承箱与基架接触的同时,兼顾A低压缸预组合与中低公用基架接触。 4.7 高、中压缸（HIP）的清理、检查、安装 4.7.1 HIP外缸的清理、检查、安装

外观应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平结合面应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部清除干净，蒸汽室内部应无铸砂、铁屑及其它附着物；螺栓、螺栓孔、栽丝应外观光洁、丝扣完整、无伤痕、毛刺，配合松紧合适，螺母能自由拧到底；所有螺栓孔、栽丝孔应无错位，栽丝螺栓，下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣根部应低于上汽缸法兰平面。

将HIP外下缸翻转测量并检查猫爪配合间隙，用专用起吊用具HIP外下缸吊装到安装位置，用光学合像水准仪检查HIP外下缸的横、纵向水平应符合制造厂的规定并做记录。 4.7.2 HIP内缸的清理、检查、安装

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HIP内缸的清理检查与HIP外缸基本相同；HIP内缸进汽管内部及夹层应进行仔细清理确保无杂物和铁屑；密封环应弹性良好，开口间隙符合制造厂的规定；密封环槽外观应光洁、平整、无毛刺，两侧总间隙应符合制造厂的规定；上下汽缸进汽管与进汽口轴向间隙应符合制造厂的规定；测量并调整轴向定位键配合间隙使之符合制造厂的规定；测量并调整支撑键与洼窝配合间隙使之符合制造厂的规定。 4.7.3 HIP隔板套、汽封套、喷嘴室的清理、检查、安装

无铸砂、裂纹、焊瘤、油污、边缘平整无卷曲，疏水孔应畅通；上下隔板套、汽封套、喷嘴室不得错位，中分面键与槽配合间隙符合制造厂的规定水平面定位销与孔配合不松旷；隔板套、汽封套、喷嘴室轴向无窜动；合金件检查、中分面间隙、轴向定位键间隙、挂耳间隙、隔板套抽汽口插管间隙应符合制造厂的规定并作记录。 4.8 汽缸整体找平

测量、调整汽缸水平使之符合制造厂的规定，紧死所有地脚螺栓及联系螺栓，复侧轴承箱、汽缸水平及标高应符合制造厂的规定；

猫爪垂弧法进行负荷分配（进行汽缸负荷分配时下汽缸状态为全空缸既下汽缸内不放入隔板和转子）。

4.9 轴承的清理、检查、安装

检查轴承进、排油孔板位置、大小符合制造厂要求；油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物，顶轴油油路、油孔应正确畅通；轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹且轴瓦乌金做脱胎检验应无脱胎；上下轴瓦装配不得有错口，轴瓦与轴承座（瓦枕）球面接触面积75%以上，中分面间隙符合制造厂的规定。

轴瓦装配时先将定位销打入，然后拧紧水平面的螺栓，用内径千分尺测量轴瓦圆周度； 轴瓦垫块与洼窝接触应均匀，接触面积应大于70%，用压铅丝法测量轴承的顶隙以及用塞尺复查侧隙应符合制造厂的规定。

轴承号 顶隙(mm)

侧隙(mm) 螺栓紧固力球面间隙矩 (mm) (Kgf.m) 河南第一火电建设公司

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鹤壁电厂三期2×600MW机组工程 #5机组汽轮机本体安装 1# 2# 3# 4# 5# 6# 轴承挡油环间隙

挡油环 1# 2# 3# 4# 5# 6# 0.45～0.60 0.51～0.66 0.58～0.73 0.58～0.73 0.58～0.73 0.61～0.76 0.6050.655 0.6050.655 0.6050.655 0.6350.685 ～～～～80～90 80～90 0.032～0.07 93～103 0.032～0.07 93～103 0.032～0.07 93～103 0.032～0.07 93～103 上 1.2 1.2 1.2 1.2 下 0.05～0.10 0.05～0.10 0.4 0.4 0.4 0.4 左 0.15～0.25 0.15～0.25 0.6 0.6 0.6 0.6 右 0.25～0.35 0.25～0.35 1.0 1.0 1.0 1.0 4.10 汽轮机转子的清理、检查

汽封、轴径、推力盘齿轮和联轴器外观应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤；轮毂上的平衡块、锁键、中心孔、堵板及其它锁紧零件应锁紧不松旷；叶片及复环无松动、损伤、镶装平整，无偏斜和凸出；转子弯曲度、轴径椭圆度、不柱度、联轴器端面瓢偏应符合制造厂的规定；联轴器止口应配合紧密，联轴器法兰止口径向晃度不大于0.02mm，推力盘端面径向跳动瓢偏值应小于0.03mm。 4.11 汽轮机各缸隔板、汽封清理、检查安装

各缸隔板、汽封、汽封块外观应无裂纹、焊瘤、油污和机械损伤；隔板和槽的结合面应光滑、无毛刺、油漆；隔板阻汽片、汽封片应完整、无短缺、卷边；下隔板疏水孔应畅通；隔板水平结合面间隙，中分面键与槽的间隙，分流环间隙应符合制造厂的规定；汽封块弹簧应能自动返回，汽封块及压板间隙应符合制造厂的规定；所有合金件应进行光谱检查并符合要求。

各级隔板汽封块应按规定顺序放入隔板槽，不得错放；上下隔板压销间隙应符合制造厂的

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