的地面上，待水温降到50℃-60℃后，放净未加防冻液的冷却水，排放燃油系统的积水并及时添加燃油。液压操作的设备，应擦净液压缸活塞杆表面的水滴。

7.6 振动碾司机

7.6.1 振动碾司机应经过专业技术培训、经考试合格，持证后方可单独操作。 7.6.2 作业前，检查和调整振动碾各部位及作业参数，保证设备的正常技术状况和作业性能。 7.6.3 在振动碾发动机没有熄火、碾轮无支垫三角止滑木的情况下，严禁在机身下进行检修和从事润滑、调整和维修等其他工作。

7.6.4 振动碾应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应垫稳三角止滑木。

7.6.5 为振动碾辅助工作的其他人员，应与司机密切配合，不应在碾轮前方行走或作业，应在碾轮行走的侧面，并应注意压路机转向。

7.6.6 在行驶作业中，当机上蜂鸣器发声鸣叫时，应立即停车检查，待故障排除后方可继续进行工作。

7.6.7 不应在超过20°的斜坡路面上强行行驶。

7.6.8 作业完毕应及时做好振动碾的清洁、润滑、调整、紧固和防腐作业。

7.7 潜孔钻司机

7.7.1 潜孔钻司机应经过专业技术培训，经考试合格，持证后方可单独操作。

7.7.2 钻机的工作地面应平坦，当在倾斜角地面作业时，履带板下方应用楔形快塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

7.7.3 开机前应充分做好各项准备工作：

1 应对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推进机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆及其他电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细的检查，使操作系统灵敏、完好，运转系统牢固可靠、工作有效。 2 润滑部位应加注润滑油。

3 接通电源，电压变动范围不超过额定值的-5%—+10%。 4 接好风管，电压应满足设备操作规定。

5 进行湿式作业时，应接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 6 安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。

7.7.4 凿岩作业时，应先开动吸尘机。随时观察重机器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停车检查，并排除故障。

7.7.5 开钻时，应有充足的水量。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要适应提钻强吹。有收尘装置及尘袋应及时清理，破损时应更新。作业人员应该佩戴口罩、面罩等劳保防护用具。

7.7.6 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，避免钻杆突然脱扣。

7.7.7 应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度，排列整齐无挤压现象，绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上、下行程开关工作的可靠程度。滑架摆动严重时，应减小轴压。

7.7.8 应经常检查风管、水管接头应坚固可靠，应无跑风、漏水现象。

7.7.9 夜间作业中，如发生照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

7.7.10 当气压低于392kPa时，应停机钻孔。

7.7.11 孔口有人作业时，不得向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构。 7.7.12 对传动部位的清扫、注油、修理等工作，都应在停机的状态下才能进行。

7.7.13 爆破时应将设备撤退到指定的安全地点避爆，必要时加以遮盖进行防护。爆破后应及时对设备进行全面检查。

7.7.14 钻机行走应遵守下列安全规定：

1 行走机构各部传动结构灵活可靠，履带板、履带销连接完好。

2 查看供电线路，及时排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m.。最大爬行坡度不应超过15°。

3 行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架和钻臂，保持机体平稳。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离见表7.7.14。

表7.7.14 钻机与带电导线的安全距离

线路电压 kV 安全距离 m <1 1.5 1-20 2 35-110 4 4 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm，冲击器应用卡瓦固持。

5 行走时应有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。 6 转向时，不应急转向，尤其在松软路面做大角度转向时，应事先铺垫木块；遇转向困难时，不可强行转弯。

7.7.15 不得乘坐回转机构上下滑架。遇到六级以上大风时，不得上滑架。 7.7.16 不得将钻机电缆敷设在水中或金属管道上通过。当钻机整机移位时，随机移动的电缆确需穿越行车过道的，应将电缆穿套绝缘皮套后嵌入沟槽内进行保护。

7.8 凿岩台车工

7.8.1 操作人员应经过专业培训，经考试合格，持证后方可单独操作。 7.8.2 前进道路上应事先清理场地，排除障碍物。

7.8.3 前进或退出，应有专人指挥，统一信号，台车一牵引车司机应密切配合，行车速度应缓慢。

7.8.4 电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。

7.8.5 最高行速不得超过10km/h，最大爬行坡度不得超过14%（1:7）。车辆下坡时，应用低速挡行驶，不得空挡溜滑车。

7.8.6 检查轮胎气压、臂杆系统、脚制动器应灵敏可靠，以及电缆支架插销应拴牢。 7.8.7 检查电缆卷筒支架插销应拴牢。

7.8.8 发动机启动后，应空转3-5min，以中速空负荷运转使水温上升至70-90℃，观察油压、各仪表、指示灯以及各部元件应无异常声音，确认各部正常后，才能开始载负荷运转。 7.8.9 牵引车行驶前，制动气压达到490kPa以上，松开制动闸后才能起步，不得在控制器系统故障情况下运行。

7.8.10 在凿岩或用升降平台上作业时，台车应张开支腿固定，不得移动机体。 7.8.11 移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得站人。

7.8.12 作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净，裂隙及松散部位应采取措施。 7.8.13 检查风、水管路应无堵塞，接头处应严密可靠，冲洗后将水软管接至台车上。

7.8.14 将电源接至台车，检查三相电压应正常，应无漏电现象，指示灯应完好并检验漏电保护器的可靠性。

7.8.15 接通油泵空气开关，启动油泵及空气压缩机，其自动卸荷压力应调至686kPa，检查油泵、电动机空转、电流应正常。

7.8.16 应合理划分各臂的作业区域，不得两臂在一条垂直线上同时作业。

7.8.17 严禁在岩石破碎、裂隙发育、残孔等处钻孔。 7.8.18 作业时应经常观察各信号灯和压力表指示，分析岩石变化及钎运转情况，严防卡钎或钻杆扭曲。

7.8.19 更换钎头时，应将钎杆轻轻顶在岩石上，先拉操纵回转手柄和冲击手柄，关闭冲洗水之后拉开眼手柄，松开后再慢慢向前推动，即可将钎头敲松。 7.8.20 凿岩机停机、保养应遵守以下规定：

1 凿岩作业完成后，收回凿岩机、推进器和臂杆系统，做好拖牵前的各项准备。 2 断开电源，收回电缆；拆除冲洗软水管。

3 发动机怠速运转数分钟，使其温度稍降后，方可熄火。

4 对臂杆系统及推进器滑面进行清洁，加润滑油，并检查其定位压力应正常。 5 电缆和外露部分应无破损，无漏电现象。 6 检查各连接部位，紧固各连接螺栓。

7 按规定对各润滑部位进行润滑，及时添加或更换油料。

7.9 风钻工

7.9.1 操作人员应经过专业培训，并经考试合格持证上岗操作。

7.9.2 凿岩工作应使用捕尘器或采取湿式作业。作业人员应该佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用具。

7.9.3 开钻前应检查凿岩机各部件无松动，准备好所用的工（器）具。 7.9.4 应选择长短适应的钎杆。钎杆应无弯曲，中心孔应不偏斜无堵塞。 7.9.5 风管与风钻对接时，应先将管内赃物吹净，再行连接。

7.9.6 供风胶管不得缠绕打结，不得采用折叠风管的方法来停止供风。 7.9.7 风管接头应连接牢固，并随时检查。

7.9.8 钻孔开钻时，风门应开小，把钎的人应戴保护眼镜。

7.9.9 开钻时，检查周围应无不稳定的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳。 7.9.10 钻孔时，手不能离开钻机风门，不得采用骑马式作业。 7.9.11 钻水平孔时，不得用胸部顶住风钻。钻孔前面不应站人。

7.9.12 在孔深1.2m以上，应备有厂短钎和采用长短钎配套交替进行使用，不得采取一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。 7.9.13 不得在旧孔上重新钻孔。

7.9.14 更换钢钎时，应关闭风水阀门。

7.9.15 风管、水管穿过交通通道时，应挖小沟，把管放在沟中盖好。 7.9.16 在山坡上拉风管时，应注意山下的人和机械等。

7.9.17 钻机停止作业时，应先将风水总阀门关闭，然后再卸风管、水管。 7.9.18 钻孔完毕，所有机具和风水胶管应放到安全地方。

7.9.19 吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右应无人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

7.9.20 当使用钻机支架时，若钎杆和钻机前进方向不一致，应加以调整。 7.9.21 气动支架应牢固，作业时不应滑动。

7.9.22 应随时注意顶板岩石因断层破裂及地下水、岩石发育各种因素而形成的不稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。

7.9.23 在高处钻孔作业时，作业人员应对搭设的脚手架、作业平台的稳固性进行安全检查。 7.9.24 停钻、撤钻和向前移动气腿时，先关风门，同时应防止卡手。拔钎时应注意左右、后边的人员。

7.9.25 发现盲炮，严禁强拉导火线和随意处理，应及时通知爆破工和相关人员处理，需要钻

孔引爆时，应距盲炮30-50cm处平行钻孔引爆。

7.10 爆破工

7.10.1 爆破作业人员应经过专业培训，掌握操作技能，并经当地设区的市级公安部门考试合格取得相应类别和作业范围、级别的《爆破作业人员许可证》后，方可从事爆破作业。 7.10.2 爆破工的职责：

1 保管所领取的爆破器材，不得转交他人，不得擅自销毁和挪作他用。 2 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。 3 严格遵守爆破安全规程。

4 爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。 5 爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 6 定期接受爆破技术知识和安全操作的培训教育。 7.10.3 爆破器材的加工要求：

1 在进行起爆管和导爆管加工时，应在单独专门的加工房内进行，同时应远离爆破器材库，其安全距离应符合有关规定。加工好的起爆管和导爆管应分开存放，导爆管上应系上警示标志，加工起爆管时，应用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。 2 在加工导索时应首先查清是否同厂、同批，实验燃速，不得和异厂、异批导火索混合使用。 3 加工火炮插管时，应严格清查管数，导火索头与雷管的数量应相符。

4 导火索插入管内时，管内杂物应到倒净，不得用嘴吹。火雷管插好后缠胶布时，手指应轻微顶住尾管。

5 绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入，严禁用力硬插。

6 不得电雷管用力应插入起爆药包内。在插电雷管时，应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入，绑扎时应注意保护点雷管封闭口及绞线不受到损伤。

7 在切割导爆索时，应用锋利的刀子，不得用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索不得切割。对结块炸药的粉碎，应用木器碾压。 8 加工和装放火炮时，现场不得使用明火吸烟、打闹。

9 电雷管在使用前，应检查其导电性，并按电阻大小来选配。

10 爆破人员不得穿化纤类服装和带钉子的鞋，不得携带非绝缘电筒或其他金属用具。不应使用手机。

11 加工电炮时，应使用专用爆破测量仪器，同时应认真检查，确认仪表完好正常并符合标准时，方可使用。

12 加工完毕，彻底清查现场，核对领出数与加工数应一致。 7.10.4 爆破器材领用的要求：

1 严格领退手续，填写爆破单据应真实、明细，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、领用数量、发放人、领用人和施工单位，并需发放人、领用人和施工负责人三方签字方能生效，各签字人应对工作面实际耗材的数量负责核实。

2 每班爆破作业工作完成后，应及时清理，经核查实耗数量无误后，将现场剩余的爆破器材如数退库登记。

3 不使用的起爆药包，应由爆破工组长负责按规定退库。 7.10.5 爆破器材的搬运要求：

1 爆破器材在搬运、装卸时，应轻拿轻放，不得抛掷，雷管与炸药不得混装运输。 2 运输爆破器材的汽车不得停留在人员密集的地方，车上应示有醒目的警示标志。押车人员严禁吸烟带火种。

3 从爆破器材库领出的各种起爆器材送往施工现场时，应根据背运人员的体力强弱来负重。 4 往现场运送爆破器材途中，运送人员不得吸烟。不得在明火处休息；不得靠近汽车排气管

和电力线路。

5 爆破器材运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离，并设专人看守。 7.10.6 爆破作业要求

1 在火炮作业点炮前，爆破工应记清分管炮位的导火索数量，清点炮孔数目，应事先选好进入避炮地点的线路。 2 爆破人员在起爆前，应迅速撤离至安全坚固牢靠的避炮掩蔽体处，所撤退道路上不得有障碍物。

3 对于火炮作业进行分炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮应明确分工，并指定专人负责指挥。

4 使用火炮不得用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器来进行点火。

5 用于防潮工作面的起爆药包，再放入雷管的药卷端口部，应涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法起爆时，应使用防水绝缘材料的雷管起爆。

6 爆破5min后，方可进入爆破作业地点检查，如不能确认有无盲炮，应经过15min后才能进入爆区检查。

7 所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆。

8 电力起爆宜使用闸刀开关，装置盒均应装箱上锁，从进入现场装药至起爆的全部时间内，应指定专人负责看管。应听从统一信号来控制合闸时间。 9 如果通上电流而未起爆，则应将母线从电源上接下连成短路，锁上电闸箱，待母线断5min后，沿母线进入工地监察拒爆原因。

10 爆破工在爆后主要检查：确认有无盲炮；有无危坡、坠石；地下爆破有无冒顶、危石存在；支撑是否被破坏；炮烟是否排除。

7.10.7 当隧洞倾斜角大于30°时，不得采用火花起爆，应采用电力起爆方式。

7.10.8 不得用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。导爆索装好或联网后，应指定专人看守，严禁无关人员进入现场。在爆破作业现场工作面的周边50m范围内严禁有其他施工机械作业。

7.10.9 在水下或潮湿的条件下使用导爆索时，应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽进行密封处理。防水炸药使用前，应对药卷的防水性进行检查。

7.10.10 电爆网装药前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30mA以上时不得装药联网。

7.10.11 装药前，爆破工应查看爆破影响范围内施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离较远，若存在安全隐患应及时采取措施。

7.10.12 装药和堵塞应使用竹、木制做的炮棍，不应用力猛捣，不得用金属棍棒装填。 7.10.13 起爆前，应将剩余爆破器材撤出现场，运回仓库，不得藏放于工地。

7.10.14 爆破工在从事不同级别的洞室、深孔、拆除等各种爆破作业和在深井、含有瓦斯、粉尘、高温等特殊环境下进行上述工程爆破作业时，应遵守GB6722有关规定和进行分级管理的要求，应按爆破设计施工方案和警戒措施要求做好相应的安全防护工作。

7.11 撬挖工

7.11.1 撬挖工应在爆破查炮确认完毕后，方可进入工作面进行撬挖。撬挖现场工作面应有足够的照明。

7.11.2 爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，应撬挖清除后方可进行其他工作。遇有松动大石块，人力不能撬出时，可用少量药包进行爆破处理。

7.11.3 撬挖顺序应按先近后远，先顶部后两侧，先上后下原则进行；两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。