2.3.3钢筋的加工与安装及施工方法

钢筋工程：施工时严格按照《GB1499—79》要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工。钢筋绑扎采用砼块作为保护层垫块。上层钢筋用铁丝吊挂等方法，保证钢筋位置准确。

（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。

（2）钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定： ①采用冷拉方法调直I级钢筋时，冷拉率不宜大于2％。

②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不留有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示数值。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

箍筋直径（mm） 5~10 12 ＜25 75 90 加工后钢筋的允许偏差

序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 3 受力钢筋直径 28~40 90 105 （4）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50

×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20＃铁丝，用于绑扎在钢筋上。

（5）画出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋在模板上按设计图纸间距划线绑扎。

2.3.4砼施工方法

砼工程施工严格按照水电部《SDJ207—82》规范的规定进行，施工前对各种粗骨料进行试验，严格控制进场材料的质量，尤其是水泥必须进行复试，合格后方可使用。砼的配合比按现场材料所出的配合比进行配制，并严格控制用水量。砼浇筑前，详细检查各项准备工作，检查模板、钢筋、预埋铁件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录，尤其是建筑物地基处理，须完成验收，并请监理单位批准后方可进行砼浇筑。砼浇筑随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布砂浆较多处，但不用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣时插入下层混凝土10cm，以防止接头漏振。砼养护采用草帘覆盖、洒水养护。

1、砼拌和

根据本工程砼方量大，小批量砼浇筑次数多的特点，砼主要利用350型拌和机集中拌和砼。

（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比须通过试验确定，并经监理人批准。 （2）水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工和易性要求。

（3）拌制砼须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。

（4）砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。

（5）粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。

（6）砼坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气

候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质 水工素砼或少筋砼 配筋率不超过1%的钢筋砼 配筋率超过1%的钢筋砼 标准圆坍落度（cm） 3-5 5-7 7-9 （7）砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。

（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。本工程砼浇筑砂石料全部过磅，保证各原材料称量准确。

拌合料的重量要求表

水泥等混合料 砂、石 水、外加剂 ±1% ±2% ±1% （9）在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。

（10）砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。 （11）砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验： ①各种控制设备准确性； ②搅拌机及叶片的磨损情况。 2、砼的水平运输

因一次性浇筑砼方量不大且集中拌和，所以砼主要采用机动三轮车运输。 3、砼浇筑

（1）由于本工程砼主要为二级配普通砼，根据不同部位结构厚薄，选择不同直径振动棒头的振动器，以满足振动要求。

（2）浇筑层厚度应根据搅拌、运输、浇筑能力和振捣器性能及气温因素确

定，一般情况下，不超过下表规定。

砼浇筑层的允许最大厚度

捣实方法和振捣器类别 插入式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 120 300 允许最大厚度（mm） 振捣器头长度的1.25倍 250 （3）浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表所示。

砼浇筑的最长间歇时间要求表

（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。）

允许间隔时间（min） 砼浇筑气温（℃） 普通硅酸盐水泥 20~30 10~20 5~10 90 135 195 矿渣及火山灰硅酸盐水泥 120 180 （4）砼的振捣应按下列规定执行：

1）振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。 2）振动棒的排列应按行列式或交错式排列。每一插点的振捣时间为20～30秒，且不出现气泡为止，对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。 4、砼的养护

平均气温高于+5℃条件时，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：

（1）开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。

（2）浇水养护时间的长短

对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂的砼，不少于14昼夜。 （3）浇水次数

为保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。

（4）覆盖材料：本工程多为小面积结构主要用草帘覆盖养护。

（5） 砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。

2.3.5桥面系施工

（1）桥面铺装：梁与桥面铺装的施工间隔时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差，梁面板表面应粗糙，用水冲冼干净，施工前向工程师提供一份模板体系和浇注顺序的详细说明。当主梁的连续钢板已焊接，上部构造构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注灰浆，桥面铺装所需要的各种测量、现场的准备工作已就绪，且工程师批准后，方可浇筑桥面铺装砼。并在砼初凝之前拉毛，以保证砼与沥青砼的联接。

（2）水泥砼桥面铺装采用手持式平板振捣器振捣，人工配合振捣器找平，桥面修整完成后，采用土工布覆盖洒水养生，以防砼表面遭受风吹日晒而开裂。

（3）防撞护栏砼护栏的浇筑采用定型钢模板。

模板安装前先清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，钢筋与预埋筋设计焊接，并预埋护栏柱钢板，此时应避免出现累计误差。

砼浇筑采用机动小翻斗运输，人工入模，机械振捣。拆模要早，拆模后立即