运作前，要经业主安质部门的专业验收并签署同意使用的意见。 3.2.5 拌和站准化方案

拌和站建设推行集约化生产，按照标准化要求实行“三集中”，实现混合料（混凝土）集中拌制，钢筋、碎石集中加工，混凝土构件集中预制，充分发挥集约化施工的优势。

（1）拌和站布置原则

①拌和站设置按照“工厂化、集约化、专业化、配送化”原则进行标准化建设。 ②拌和站选址必须在公路用地范围以外，交通方便，接近水源、电源，远离居民区和滑坡、崩塌等地质灾害区，尽量靠近施工现场和施工段落。

③选址规划应确定拌和站规模及位置，编写建设规划方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备型号、数量等。规划方案经监理单位审批同意后实施。拌和站建设完成后，报监理单位进行验收，合格后才能开始生产。

（2）拌和站建设标准

拌合站地面采用C20 水泥砼进行硬化；拌和场材料棚采用轻钢结构搭设，砂和碎石堆放场地全面硬化，采用砼挡墙隔离，各种材料分类堆放，分别设置标识牌；现场

进料、检验、用料台帐记录齐全。水泥（或粉煤灰）罐安装避雷设施。 3.2.6 钢筋加工场标准化方案

（1）钢筋加工场布置原则

钢筋加工场地采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。

（2）钢筋加工场建设标准

根据各施工工点实际需求和运距情况，设置钢筋加工场，以满足本标段施工需要。 拌合站地面采用C20 水泥砼进行硬化；钢筋加工场统一规划与分区布设，按原材料储存区、加工区、成品存放区布设，各区域在醒目的位置设置区域标识牌。所有钢筋加工场均采用轻钢结构搭设加工棚，除进出通道外，四周采用彩钢板全封闭。钢筋、钢绞线、钢板等应堆放在钢筋加工棚内，下部用砼梁架空30cm。钢筋加工场地采用C20水泥砼进行硬化，场地内设2%坡度，四周设砼排水沟，保证排水通畅。

3.2.7 小型构件预制场标准化方案

（1）场地四周用砖砌围墙或通透式围栏，场地全部采用10cm厚C15混凝土进行硬化，道路采用20cm厚混凝土硬化。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。

（2）根据小型预制构件特点，预制场分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。

（3）养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。

（4）成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过2层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过4层。层间用土工布隔开，预制件养护期不得堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。

3.2.8 材料存放场标准化方案

（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料靠近拌和站放置。

（2）各种材料应分区存放，堆放场地采用20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C20水泥混凝土面层进行硬化处理，且排水设施完善，场内严禁积水。存放场留有足够宽度的通道，便于装运。

（3）集料按不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，料仓隔墙采用厚度50cm高度3.5m砖墙，砂石材料堆放呈梯形状，做到“条直层平”；不得紧靠隔墙堆放，防止隔墙侧向受压倒塌。

（4）袋装水泥、外加剂必须入库，库房尽量靠近拌和机，地面采用混凝土硬化，且有防潮措施。水泥按厂家、品种、批号、离地30cm 堆垛,垛高不超过10包，距离墙30cm；散装水泥按不同厂家、强度、批号分罐保存，罐上安装避雷设施。

（5）各集料需分设待检仓和已检合格仓，每个料仓的容量应满足最大单批次混凝土连续施工的需要，并留有一定的余地，同时应满足运输车辆和装载机等作业要求。

3.2.9 临时用电供水标准化方案

（1）临时用电

①施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工前编制临时用电方案。

②临时用电采用三相五线制（三根火线，一根工作零线，一根保护零线）和三级配电二级保护方式（总控、分控、开关、分控、开关分设漏电保护），工作接地电阻不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须重复接地；当线路较长时，线路中间应增设接地，其电阻不得大于10Ω。

③用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制，不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》的规定，并与用电设备相匹配。

④配电箱内多路配电分别设有标记，配电箱设有门、锁、防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验，确保性能可靠。

⑤配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。

⑥电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。 （2）临时供水

①供水管路铺设本着经济、实用的原则布设管道，分主、支管道供水，满足生产生活需要。

②混凝土拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等，可直接使用饮用水。

4 施工过程（工序、工艺）标准化初步实施方案

根据陕西省交通厅制定的《陕西省公路建设工程质量指导意见》、《陕西省高速公路施工标准化指南》、《陕西省高速公路施工作业标准化操作手册》、《陕西省高速公路施工作业标准化培训教材》及业主为本项目制定的施工标准化相关文件精神，我单位认真组织学习，结合本标段工程特点制定本标段施工标准化实施方案。 4.1指导思想和工作目标

（1）指导思想

以科学发展观为指导思想，以做好本标段工程施工标准化建设为目标，“争优质工程、创安全工程、保和谐工程”，实现“管理”有水平、“质量”有提高、“安全”有保障、资源节约和环境良好。

（2）工作目标

为全面贯彻落实陕西省交通厅及业主关于施工标准化的要求，以“标准化、规范化、精细化”施工为重点，以强化精细化施工为主线，规范施工管理，建立健全的施工标准化体系，将标准化要求贯穿施工生产的各个环节。工地的建设、施工工艺和现场管理达到施工标准化要求，工程实体关键指标全部达到规范要求。 4.2施工标准化实施内容

本标段工程标准化施工主要内容包括工地标准化、施工标准化和管理标准化，专业涵盖路基、桥涵、防护及排水工程。

（1）工地标准化。

工地标准化主要包括驻地和施工现场的标准化。项目部按照标准化要求建设工区驻地和试验室及施工便道，改善生产生活环境，提高施工管理效率。按照标准化要求建设各类拌和站、预制加工场地和材料存放场地，实现混合料（混凝土）集中拌制，钢筋、碎石集中加工，构件集中预制，充分发挥集约化施工的优势，规范施工现场管理，保证工程质量。按照标准化要求规范施工现场安全防护设施、安全标识及其他各类临时设施设置，消除隐患，文明施工。

（2）施工标准化。

按照规范及标准化施工文件要求，结合本标段项目实际情况，细化路基、桥梁、涵洞及通道、防护及排水等各项工程的施工标准化要求，优化施工工艺，严格工 艺管理，提高施工效率和实体工程质量。规范质量检验与控制，强化各类验证试验和标准

试验，做到检测项目完整齐全、检测频率符合要求、检测数据真实可靠。加强对隐蔽工程、关键工序的过程控制，确保工程各项指标抽检合格率达到规范要求。

（3）管理标准化。

严格执行公路建设法律法规和强制性标准，在工程管理中查找薄弱环节，健全管理制度，优化管理流程，把技术标准、管理标准、作业标准落实到施工全过程，实现工程进度合理均衡，节能环保措施到位，档案资料收集齐全、整理规范。加强从业人员管理和培训，统一从业人员持证和着装。 4.3施工过程中各工序、工艺的标准化施工方案

首先，认真组织项目部全体技术干部和施工人员认真学习标准化施工相关文件；其次，在各工序、工艺施工前进行标准化施工技术交底；再次，组建标准化施工监督队，对个工序、工艺施工过程中的标准化情况进行监督。具体要求如下： 4.3.1路基工程标准化施工要点

（1）路基土石方填筑施工必须划线布料，并且挂线控制松铺厚度，采用平地机（石方路基采用推土机）整平，路堤每侧超宽至少50厘米，通过对路基试验段的施工，结合工地实际情况选用合适的压实设备和施工工艺，压实时，确保含水量处于最佳含水量范围，保证填筑质量。路基外观应做到表面平整、边线顺直、边坡顺适、排水通畅；填方路基应修筑边坡临时急流槽及排水沟，防止路基边坡遭雨水冲刷。

（2）土质边坡开挖自上而下进行，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级，防止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾害；石质边坡应采用光面爆破技术，降低爆破对边坡 稳定性的影响，视山体稳定性、裂隙发育程度确定是否增设圬工砌体防护工程。光爆后，及时清刷边坡，边坡上不得有松石、危石，松动部分的岩石必须清除。

（3）每层路基填筑均应设报验牌，注明桩号、层次、压实度、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意进入下一道工序等内容。

（4）台背回填必须先将回填区域清理干净，采用透水性材料回填，回填时应在构造物背面用红、白漆做出标尺，并由下向上进行逐层编号。

（5）弃方整齐堆放在规定的弃方场地范围内，采取科学合理符合设计要求的措施，防止环境污染、水土流失。 4.3.2桥梁工程标准化施工要点

（1）桥梁基础及下部施工做到场地平整、排水顺畅。模板、支架应堆放整齐。施