保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程
压缩空气处理量 m3/min 45 排气压力 MPa 0.75 排气流量 m3/min 43.7 空压机 冷却水耗量 L/S 5.6 电机电压 KV 6 电机功率 KW 250 11.3.3电加热器及气化风机技术规范 项目 单位 数值 额定电流 A 83 电加热器 额定功率 KW 55 气化风量 Nm3/min 3.5 粉库气化风机 气化风压 Kpa 60 气化温度 ℃ ≥150 11.3.4旋转给料阀技术规范 项目 单位 数值 额定出力 m3/h 10 主轴转速 r/min 17．3 电机功率 Kw 0．75 额定电流 A 2.2 11.3.5石灰石粉库技术规范 粉库 项目 单位 数值 有效容积 m3 500 #1炉粉库 数量 个 1 直径 m 9 有效容积 m3 120 #2炉粉库 数量 个 1 直径 m 4 缓冲仓 m3 1.0 料仓 给料仓 m3 1.5 11.3.6石灰石特性（煅烧前） 名 称 符 号 单 位 数 值 碳酸钙 CaCO3 % 83.14 碳酸镁 MgCO3 % 10.83 水 H2O % 0.1 其它 % 5.93 最大粒径dmax=2mm；d50=0.450mm 11.4、石灰石脱硫原理及用量计算 循环流化床锅炉燃用煤中所含的硫与氧化后形成的SO2通过与煤灰中的氧化钙或者是与添加的石灰石反应，从而可以在炉膛内直接脱硫。加入炉膛的石灰石分解形成氧化钙（CaO），然后与SO2反应生成硫酸钙，如下所示：
CaCO3 ——→ CaO + CO2
CaO + SO2 + 1/2 O2 ——→ CaSO4
理论上讲，加入1mol(100g) CaCO3后，将减少1mol(64g，或0.0224Nm3) SO2，多消
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耗0.5 mol(16g，或0.0112Nm3) O2，多生成1mol(44g，或0.0224Nm3) CO2。
但是，从炉内的实际工况考虑，以上两个化学反应都是不能全部正向完成的。为将其量化，存在Ca/S（摩尔）比和脱硫效率两个衡量参数，即在一定Ca/S比下脱硫效率为?m。
在考虑脱硫的情况下，加入炉内的石灰石重量为： BS = (100/32)×(Ca/S)×Sar×Bj／?CaCO3 t/h 其中： Sar为收到基含硫量； Bj为给煤量，t/h。
?CaCO3为石灰石中CaCO3含量。 Sar=Sad×(1-Mar) /(1-Mad) ％ 11.5、石灰石系统运行 11.5.1 启动前的检查
11.5.1.1 石灰石输送系统检修工作完毕，工作票收回或已终结。
11.5.1.2 旋转给料阀已注入合格的润滑油脂，控制方式远程控制，设备试验运行正常。
11.5.1.3 石灰石粉库粉位正常，粉库连续料位计、高低料位报警指示正常。缓冲仓、给料仓高低料位计报警正常。
11.5.1.4 石灰石粉库气化风机、电加热器运行正常，出口风温130℃（最低110℃，最高150℃）正常。
11.5.1.5 空压机、干燥机运行正常，冷却水出入口水压（0.3MPa）、水温符合运行说明书要求，排气流量、排气压力(0.6-0.7MPa)满足技术规范要求。
11.5.1.6 打开仪用、输送气源进气阀组手动门，仪用、输送压力DCS显示正常。缓冲仓进料手动门、吹堵手动门已开启。
11.5.1.7 粉库除尘风机运行正常，布袋除尘器脉冲气源投入，脉冲阀动作正常。 11.5.1.8 进料阀、平衡阀、密封阀、入炉进料阀、吹堵阀气动门动作试验正常。 11.5.1.9 所有仪表都显示正常。 11.5.2启动方式：手动启动 设备启动顺序：
第一步：开上、下进料阀的密封阀
第二步：开进气阀组手动门、气动门（检查进气压力,正常为0.25MPa左右） 第三步：确认输送压力正常后开启入炉气动快关阀、入炉手动快关阀。（压力下降,正常下降到0MPa左右）
第四步：启动旋转给料阀。
第五步：设定上、下进料时间，循环时间。
第六步：气动门控制方式改为程控，启动进料循环。 11.5.3进料循环方式：程控运行
条件：确认所有设备（气动门）处于程控状态 第一步：上圆顶阀密封圈泄压
（检查压力低，进入第二步；10秒后压力高，故障报警） 第二步：开上平衡阀、开上圆顶阀（缓冲仓进料）
（上进料时间由运行人员根据需要设定，应当保证进料完毕后，保证缓冲仓出现高料位；上进料时间到或缓冲仓出现高料位进行下一步）
第三步：关上圆顶阀、关上平衡阀 第四步：上圆顶阀密封圈升压
（检测压力高，进入下一步；35秒后压力低，故障报警） 第五步：下圆顶阀密封圈泄压
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（检测压力低，进入下一步；10秒后压力高，故障报警） 第六步：开下平衡阀、开下圆顶阀（给料仓进料）
（下进料时间由运行人员根据需要设定，下进料时间到或缓冲仓出现低料位进行下一步）
第七步：关下圆顶阀、关下平衡阀 第八步：下圆顶阀密封圈升压
（检测压力高，进入下一步；35秒后压力低，故障报警）
第九步：循环时间到或是给料仓出现低料位时循环到第一步。 11.5.4排堵方式：程序排堵
如果检测到输送压力高于0.25Mpa时，输送压力高报警并自动进入排堵程序 第一步：停旋转给料阀 第二步：关进气阀 第三步：开排堵阀
第四步：15秒后关排堵阀，检测输送压力（如果压力高，3秒后进入第三步循环，三个循环报故障；如果压力低于0.25Mpa，进入下一步）
第五步：关排堵阀
第六步：进气阀与旋转给料阀同时开 11.5.5设备停运方式：手动停运 设备停运顺序：
第一步：停止进料循环
第二步：旋转给料阀运行10分钟，输送压力下降到空管压力后（检查进气压力,正常为10kPa以下），关入炉快关阀
第三步：停止旋转给料阀 第四步：关闭进气阀
11.5.6排堵方式：手动排堵
如果检测到输送压力高于0.25Mpa时，输送压力高报警并自动进入排堵程序 第一步：将控制打到手动 第一步：停旋转给料阀 第二步：关进气阀 第三步：开排堵阀
第四步：检测输送压力（如果压力低于10kpa进入下一步） 第五步：关排堵阀
第六步：打开旋转给料阀 第七步：打开进气气动阀
11.6、石灰石系统运行注意事项
11.6.1 注意巡检石灰石管道入回料腿的管壁温度，如果温度高，关闭旋转给料阀，关闭入炉快关阀手动门和气动门。保持输送风，冷却密封。
11.6.2 石灰石粉库上粉过程和石灰石投运过程中布袋除尘器、除尘风机投运。运行中保证脉冲阀动作正常，脉冲气压力正常。
11.6.3 石灰石仓泵长期停运时应当输尽缓冲仓和给料仓内物料。关闭石灰石仓下手动闸板，正常循环到检测输送压力压力低于10kpa。
11.6.4 石灰石输送系统停运时，应当保证输送压力下降，管道无粉时，关闭入炉快关气动阀，关进气阀组气动门。
11.6.5 石灰石系统停运期间应当加强对管壁温度的监视，发现入炉气动门关闭不严密时，应当及时关闭入炉手动门。
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11.6.6 运行中加强对两条输送管道的监视，避免由于单侧管道堵塞造成SO2超标。 11.6.7 石灰石运行中应当加强对粉仓粉位的监视，避免由于粉位过低造成下粉不畅。 11.6.8 锅炉紧急停运时应当及时停运石灰石系统。
11.6.9 每班应当根据煤质化验含硫量及时调整给料阀转速及进料时间，增加石灰石给料量，将烟气含硫量控制在150mg/Nm3以下。
11.6.10运行中应当控制床温在800--900℃左右,以保证工作在最佳脱硫效率温度。 11.6.11注意巡检旋转给料机的密封风压力，使其保证在0.2MPa，保证气密封正常。 11.6.12注意巡检气化风机和加热器正常运转，保证加热器投运，以确保粉仓下料通畅。
11.6.13注意巡检空压机(注意出口压力不低于0.6MPa)和干燥机（注意冷媒低压大于0.4,冷媒高压大于1.25且小于1.75），冷却水进口压力在0.3MPa,保证其正常投运,确保输送风压力和空气干燥度以避免石灰石输送管道易堵塞。
11.6.14运行人员应注意画面上输送压力，当压力长时间保持在10KPa以下时（超过20min），应该去就地检查旋转给料机是否已经不转了，如果不转了，将其停掉，打开链条保护盖，用管钳卡住转子反方向转动一圈，启动没有问题后将其设备复位进行程控运行。还应及时检查石灰石空压机是否运行正常，输送压力正常。
11.6.15定期对空压机、冷干机及储气罐进行放水，每班不少于1次。 11.6.16只要石灰石库内有石灰石就必须保证气化风机及加热器运行正常。 11.6.17每月10日定期切换空压机及冷干机一次。
11.6.18长期停运石灰石系统需将收料泵入口手动门关闭，将收料泵给料泵打至低料位。将管道内石灰石输送干净，管道压力降至5KPa以下。关闭入炉气动门、手动门。
11.6.19短期停运72小时以内，可以不停输送气。但必须将给料泵、收料泵打空。 11.6.20正常运行一运一备。每一个月切换一次。 缓冲仓进料控制流程图
下进料阀关到位 下平衡阀关 下进料阀密封压力上进料密封阀 延时 2~3秒 检测上进料阀密封压力有 无 开上进料阀 停系统报警 关上进料阀 延时 2~3秒 检测上进料阀是否关到—否 74— 是 上进料阀密封圈充延时 2~3秒 检测上阀密封否 停系统报警 停系报 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程
附3：给料仓进料控制流程图 上进料阀关到下进料位 密封阀 上平衡阀关 延时2～3秒 检测下进料阀密封压力有 停系统报警 无 开下进料阀 进料设定时间到 是 关下进料阀 延时 2~3秒 检测下进料阀是否关到下进料阀密封圈充延时 2~3秒 检测下进料阀密封压力否 停系统报警 到 循环时间到进入上进料否 停系统报警 —75—