保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程

#过热器安全阀1 14.39 14.34 14.3 13.3 13.31 34.6 #过热器安全阀2 14.60 14.65 14.65 13.93 13.92 35.2 #再热器进口安全阀1 2.970 2.92 2.96 2.75 2.75 163.0 #再热器进口安全阀2 3.020 3.02 3.04 2.85 2.85 165.9 #再热器出口安全阀1 2.849 2.90 2.88 2.75 2.7 47.9 #再热器出口安全阀2 2.880 2.95 2.87 2.75 2.74 48.5 1.3锅炉主控各系统 1.3.1给煤系统 1.3.1.1煤种特性 项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 全水份 Mt % 6.0 2.3 收到基灰份 Aar % 45.06 61.3 收到基挥发份 Var % 23.63 17.7 收到基碳 Car % 35.21 29.82 收到基氢 Har % 2.59 1.75 收到基氮 Nar % 0.59 0.45 收到基氧 Oar % 10.44 4.2 收到基全硫 St ar % 0.11 0.18 收到基低位发热量 Qnet.ar Kcal/kg 2975 2720 变形温度 DT ℃ >1500 >1500 软化温度 ST ℃ >1500 >1500 半球温度 HT ℃ >1500 >1500 熔化温度 FT ℃ >1500 >1500 1.3.1.2原煤斗 序号 项目名称 单位 设计煤种 校核煤种 备注 1 每台炉煤斗数 个 2 2 2 每个煤斗几何容积 ｍ3 684 684 3 原煤计算堆积比重 4 煤斗计算充满系数 0.7 0.7 35 每个煤斗有效容积 ｍ 6 每个煤斗储煤量 t 7 锅炉BMCR负荷燃煤量 t/h 119 132 8 每台炉的煤斗储存燃煤小时数 h 9 规程规定煤斗仿真小时数 h 8-12 8-12 1.3.1.3耐压计量式皮带给煤机 耐压式称重皮带给煤机 电动机 型号：10-57-140/1000型 型号： 最大出力：140 调节方式：变频调速 输送距离： 功率：11KW 台数：2台 电压：380V 生产厂家：江苏赛摩拉姆齐技术有限公司 生产厂家：随给煤机配供 1.3.1.4耐压刮板式给煤机： 耐压刮板式给煤机 电动机 —16—

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型号：Rmsd.80型 型号：YZVP160L-6型 最大出力：140t/h 输送距离：14480mm 功率：11KW 台数：2台 电压：380V 生产厂家：湖北宜都机电工程股份公司 生产厂家：安徽皖南机电股份有限公司 1.3.1.5投运给煤系统的条件： （1）床温大于450℃。

（2）无任何锅炉主联锁动作 。

（3）给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。 1.3.1.6给煤系统启动：

给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动： （1）开启刮板给煤机出口煤闸门； （2）启动耐压刮板式给煤机； （3）启动耐压皮带式给煤机； （4）打开原煤仓电动阀；

（5）全面检查已投运的给煤系统是否正常。 1.3.2燃油系统 1.3.2.1燃油特性

本机组采用0号或-20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下： 序 号 项 目 单 位 指 标 1 十六烷值 ＞50 粘度（20℃） 2 恩氏粘度 o E 1.2—1.67 运动粘度 3.0—8.0 3 残 碳 % ＜0.4 4 灰 份 % ＜0.025 5 硫含量 % ＜0.2 6 机械杂质 % 无 7 水 分 % 痕迹 8 闪点（闭口） ℃ ＞65 9 凝 点 ℃ 0 10 低位发热量 MJ/kg 41.868 1.3.2.2油系统运行 油枪采用简单机械雾化油枪，点火采用高能电子点火枪 单只油枪出力：床上 #1炉1200kg #2炉1500kg 床下600kg/h 进油油压： 床上2.93MPa 床下2.93MPa

进油主管路布置三个压力开关（压力高、低报警，压力低跳闸）、快速启动阀、蓄能器和调节阀等。压力高报警值为3.6MPa，低报警值为1.1MPa，低跳闸值为1.0MPa，调节阀主要用于调节油压，使油压稳定在3.0MPa。回油管路中布置调节阀等，调节阀主要是调节回油量，床上2只油枪共用同一回油调节回路，床下4只共用一条。所以，床上4只油枪出力必须同时调节，同样床下2只也仅能同时调节油量。

油枪的总热负荷占锅炉总热负荷的24%B-MCR，床上2只油枪热负荷占12%B-MCR，床下

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4只油枪热负荷占12%B-MCR。

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第二章 锅炉试验与养护

2.1检修后的检查验收

2.1.1机组大、小修后，有关设备的变更应有设备异动报告；

2.1.2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；

2.1.3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除；

2.1.4为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；

2.1.5机组本体部分、风烟系统、吹灰系统、给水系统、冷却水系统、油系统、给料系统、出渣系统等设备完整，设备内部无杂物；

2.1.6管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志；

2.1.7各看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好；

2.1.8集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整好用、显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。

2.2设备试验总则

2.2.1设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6KV辅机仅送操作电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送操作电源，用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态实验合格后方可进行；

2.2.2机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验； 2.2.3各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、显示器画面状态显示正常；

2.2.4机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；

2.2.5临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；

2.2.6运行中设备的试验，应做好局部隔离工作不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；

2.2.7试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；

2.2.8试验结束后，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；

2.2.9进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格； 2.2.10试验结束前，动力电源开关应切至”远方”位置。 2.2.11风机试运行： 2.2.11.1回转方向正确；

2.2.11.2无异音、摩擦和撞击；

2.2.11.3轴承温度与轴承振动符合本规程制定的标准；

2.2.11.4轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，优质良好； 2.2.11.5检查各处无油垢、泥灰、积粉、漏风、漏水等现象；

2.2.11.6风机挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置应正确；

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2.2.11.7风门挡板应有就地开度指示器，并和控制室核对一致。 2.3主机联锁保护试验规定

2.3.1大小修或停机时间超过15天，重新启动前必须进行主机联锁保护试验； 2.3.2机组备用时间达7天以上但未超过15天，启动前只进行机组大联锁试验； 2.3.3机组大联锁试验必须在各项分布联锁试验合格后进行；

2.3.4主机联锁保护试验前必须检查确认主变三侧隔离开关均在断开位置； 2.3.5主机联锁保护试验前按要求对发变及励磁系统进行绝缘电阻的测量；

2.3.6试验前确认相关仪表、信号电源已送好，DCS投入正常，声光、信号正确； 2.3.7进行主机联锁保护试验时，必须充分考虑对运行设备的影响，检查断开试验联锁保护出口跳闸运行设备回路；

2.3.8试验时，须由热工、电气送信号配合进行。 2.4水压试验

2.4.1锅炉水压试验分类

2.4.1.1下列情况进行水压试验，试验压力为汽包工作压力： 2.4.1.1.1锅炉大、小修后。

2.4.1.1.2锅炉局部受热面临修后。

2.4.1.2下列情况进行超压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍： 2.4.1.2.1新安装锅炉。

2.4.1.2.2锅炉过热器、省煤器管成组更换或更换一半以上水冷壁管。 2.4.1.2.3锅炉停用一年以上。 2.4.1.2.4经两个大修周期。

2.4.1.2.5锅炉严重超压达到1.25倍工作压力以上时。 2.4.1.2.6锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

2.4.1.2.7根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

2.4.1.3再热器水压试验也分为工作压力试验和超压试验，工作压力试验压力为再热器工作压力，超压试验压力为再热器工作压力的1.5倍。主要是在安装时进行，其试验按临时专用试验措施执行。

2.4.2水压试验的规定

2.4.2.1大修后水压试验或超压试验应有总工程师审批的试验措施，且总工程师或其指定专人在现场指挥方可进行锅炉水压试验；

2.4.2.2进行水压试验工作，运行人员负责上水升压和泄压操作，检修人员负责检查； 2.4.2.3进行水压试验时环境温度应在5℃以上，低于5℃时，应有可靠的防冻措施； 2.4.2.4水压试验用水为除盐水，与汽包壁温差≯40℃，上水温度一般以40℃～70℃为宜；

2.4.2.5水压试验上水时间：夏季≮2.5h，冬季≮4h，若上水温度与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度；

2.4.2.6汽包壁温≥35℃后方可进行升压，升压过程中必须保持汽包壁温≥35℃； 2.4.2.7水压试验以汽包就地压力表为准，当压力升至1MPa时，盘上压力表和就地压力表校对一次，防止压力表失灵；

2.4.2.8试验过程中严禁超出规定的试验压力；

2.4.2.9进行超压试验时，在压力未降至工作压力之前，严禁对承压部件进行检查； 2.4.2.10上水前、后分别记录各膨胀指示器一次。 2.4.3水压试验前的检查准备工作

2.4.3.1检查水压试验相关联汽水系统检修工作结束、工作票已回收、确已无人工作，汽包、过热器安全门已退出，除盐水量已备足，给水泵及上水系统已具备向过热器进水条

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