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3.5.3锅炉启动时的风量分配与调节

3.5.3.1额定负荷时的风量分配表： （设计煤种、B-MCR工况下的风量分配） 表1 一次风 给煤机密封风 总风量 一风室 冷渣器流化风 二风室 三风室 总风量 回料阀流化风 下降段 上升段 火检冷却风 石灰石输送风 给煤口密封风 床上启动燃烧器冷却风 总风量 二次风喷口 上层 下层 总风量 容积流量3Nm/h 243700 3180 104440 4×5290 4×8740 4×12080 6638 2×833 4×1243 1114 25728 2×8788 84600 42300 42300 487400 百分数% 高低偏值Nm/h 50 0.65 21.43 ±10000 3风 源 一次风预热器热风 二次风冷风 冷渣器流化风机 1.36 0.23 5.28 3.61 17.36 100 ±10000 ±5000 ±5000 高压密封风机 火检冷却风机 除灰压缩空气 二次风预热器热风 二次风预热器热风 二次风预热器热风 3.5.3.2给煤机密封风（冷风）冷态实验后标定，表中数据仅供参考，确定挡板开度，运行时不进行调整。给煤口的密封风参与调节，停止给煤时给煤口仍需通风。

回料阀的流化风冷态实验后标定，表中数据仅供参考，运行时不调整。高压流化风机提供的多余风量可送至一次风箱。

石灰石输送风冷态实验后标定，表中数据仅供参考，运行时不做调整。 3.5.3.3启动时的风量调节 锅炉启动时的风量配比：

一次风为总风量的40-50%，通过床下启动燃烧器进入炉内； 二次风喷口的总风量约为84600 Nm3/h，其中上层为16×2644 Nm3/h，下层为12×3525 Nm3/h。床上启动燃烧器喷口的风量为2×8788 Nm3/h，上述的风量为二次风喷口的冷却量。投床上启动燃烧器后，燃烧器风量随燃油量变化；

回料阀的流化风参照表1给出的风量配比；

冷渣器流化风以表1给出的各仓室风量进行分配；

停床上启动燃烧器油枪后，每只燃烧器喷口的风量保证3500 Nm3/h的冷却风量。 锅炉负荷超过50%B—MCR后，调节一、二次风量，保证空气过剩系数α=1.2 。

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第四章 锅炉运行中的控制与调整

4.1.运行调整的主要任务 4.1.1保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线。

4.1.2保持正常的汽温、汽压、各参数在正常范围内。 4.1.3均匀给水，维持汽包正常水位。 4.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。

4.1.5保持燃烧良好，减小热损失，提高锅炉热效率。 4.1.6保证锅炉机组的安全经济运行。 4.2定期维护工作及规定 4.2.1锅炉运行中检查工作

4.2.1.1检查旋风分离器入口烟温不能超过950℃；

4.2.1.2检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态；

4.2.1.3检查去布风板的一次风流量，保证一次风不小于最低流化风量和二次风流量的正常分配；

4.2.1.4检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作；

4.2.1.5检查燃烧室床压，验证压力测点、传输管路是否堵塞，确保床压指示正常； 4.2.1.6监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度；

4.2.1.7汽包水位是否正常，如有必要需进行无盲点双色水位计冲洗。验证给水控制阀正常操作；

4.2.1.8定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，要求每班吹灰一次； 4.2.1.9检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动； 4.2.1.10检查烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等；

4.2.1.11通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和返料机构的运转情况；

4.2.1.12注意观察喷水减温器的喷水量和喷水前后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11℃。

4.3运行中主要参数的控制范围

4.3.1.1主汽温正常控制在540(+5℃，-10℃)； 4.3.1.2再热汽温正常控制在540(+5℃，-10℃)； 4.3.1.3主、再热汽温两侧温差≯20℃； 4.3.1.4两侧烟温差≯30℃； 4.3.1.5仪用气源压力≮0.5MPa； 4.3.1.6汽包水位维持在±50mm；

4.3.1.7床温控制在800～920℃之间，旋风分离器入口烟温≯950℃； 4.3.1.8床压控制在4-7kpa之间；

4.3.1.9 SO2排放值≯150mg/kg，NOX排放值≯150mg/kg； 4.4锅炉的运行调节 4.4.1负荷调节

4.4.1.1锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉

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膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同；

4.4.1.2锅炉升负荷，在增加燃烧量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。锅炉降负荷，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行；

4.4.2床温调节

4.4.2.1额定负荷时锅炉床温的设计值为880℃，运行中应将床温控制在820～920℃之间；

4.4.2.2改变一、二次风的比率调节床温，增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，提高床温；

4.4.2.3增加床料量或石灰石量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高；

4.4.2.4床料平均粒度过大，床温较高，增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，使床温恢复正常。

4.4.3水位调节

锅炉水位调整是保证机组安全稳定运行的重要环节。值班员均应密切监视水位变化，连续均匀地向锅炉上水，保持汽包水位在允许范围内。

4.4.3.1水位的监视与调整

4.4.3.1.1锅炉水位以汽包就地水位的指示为准，以电接点水位计为主要监视表计，其它二次水位表均应指示正确，作为调整时的参考依据；

4.4.3.1.2正常运行中，汽包水位应控制在正常水位±50mm范围内。若锅炉汽压和给水压正常而汽包水位超过±50mm时，应立即检查核对各水位计是否正确，查找原因予以消除；

4.4.3.1.3汽包就地水位计和各二次水位计，应每班检查核对至少两次。汽包就地水位计的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应进行冲洗。如发现水位计不准时，应通知热工处理；

4.4.3.1.4给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量猛增或猛减。为保证锅炉进水可靠，可根据锅炉负荷投入相应的给水管路，在额定负荷下给水自动调节应有一定余量，防止事故情况下锅炉缺水；

4.4.3.1.5正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。

4.4.3.1.6必须定期进行给水扰动试验，汽包高、低水位报警试验，事故放水门电动开关试验。

4.4.3.2水位计投用

4.4.3.2.1缓慢交替开启汽侧一、二次阀； 4.4.3.2.2缓慢交替开启水侧一、二次阀；

4.4.3.2.3待水位正常后，汽阀、水阀交替开启直至全开。 4.4.3.3水位计冲洗

4.4.3.3.1全关双色水位计汽阀，使水位计内充满水； 4.4.3.3.2关闭双色水位计水阀，微开汽阀；

4.4.3.3.3开启双色水位计排污阀，对双色水位计进行冲洗；

4.4.3.3.4冲洗完毕，关闭排污阀，缓慢开启汽阀、水阀，投入双色水位计。 如保护有动作，应关闭汽阀、水阀，重新缓慢操作；

4.4.3.3.5进行上述工作时，操作应缓慢，身体、面部切勿正对双色水位计， 并戴上防护手套。

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4.4.4汽温调节

4.4.4.1正常运行中，应严格监视保持蒸汽温度在正常值；当负荷或煤质变化时，应及时调整并控制过热蒸汽和再热蒸汽温度。两侧温差不超过20℃，过热蒸汽与再热蒸汽温度差值不超过30℃；

4.4.4.2过热器系统分别在Ⅰ、Ⅱ级之间和Ⅱ、Ⅲ级过热器之间布置了一级和二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级为微调；

4.4.4.3再热器系统也是利用喷水减温器进行汽温调节；

4.4.4.4调整减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水量不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。减温水自动投用时，改变定值也应缓慢；

4.4.4.5利用喷水调节汽温，运行人员要密切关注喷水量及喷水前后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11℃；

4.4.5减温器的投入和退出

4.4.5.1投入前，先进行减温器反冲洗，冲洗方法为： 4.4.5.1.1关闭电动减温水总门；

4.4.5.1.2开启该减温器疏水一、二道门；

4.4.5.1.3开启至该减温器的电动分门，减温水调整门，进行反冲洗减温器； 4.4.5.1.4反冲洗完毕后，关闭疏水一、二道门，减温水电动分门及调整门。

4.4.5.2减温器的投入方法为：开启减温水电动总门，减温水电动分门，用调整门控制减温水流量；

4.4.5.3减温器的退出方法为：关闭减温水调整门及所要退出减温器减温水电动分门，如同一级两侧减温器均退出，应关闭该级减温水电动总门。

4.4.6 SO2排放量的控制

4.4.6.1SO2排放量的控制一般都是通过自动和手动控制石灰的给料速率，即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等；

4.4.6.2改变粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO2的排放量明显降低；

4.4.6.3床温在850℃～890℃，脱硫剂的脱硫效果量佳，这一温度也正是锅炉正常运行的床温范围。所以锅炉运行时的床温控制也是对SO2排放量的控制；

4.4.6.4石灰石在炉内停留时间决定了石灰石的利用率，在锅炉运行条件不变的前提下，石灰石在炉内的停留时间取决于石灰石的粒径大小，所以合适的石灰石粒径是至关重要的。粒径在100～500um范围内的石灰石在炉内停留时间的最长，大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间，另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO4都是极好的床料；

4.4.6.5石灰石的结构特性也影响脱硫效果。 4.4.7 NOx排放量控制

4.4.7.1循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃料型NOx，即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成NOx。流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NOx的排放量；

4.4.7.2当床温控制在790～900℃之间时，NOx的排放量最低；

4.4.7.3一、二次风比率影响NOx的排放。在保证床温和炉内正常燃烧的前提下，可在一定的范围对一、二次风比率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。

4.4.8锅炉排污

为了保证受热面清洁，避免发生泡沫使蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污。排污分为连续排污和定期排污两种。分述如下 ：

4.4.8.1连续排污

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4.4.8.1.1在锅炉启动过程中，汽包压力升至1.0MPa时应开启连续排污门。 4.4.8.1.2锅炉在正常运行中，根据化学人员要求适当开启连续排污调整门。 4.4.8.2定期排污

4.4.8.2.1下联箱排污操作

4.4.8.2.1.1全开定排电动总门；

4.4.8.2.1.2依次开启下联箱排污门进行排污，每个下联箱排污时间不得超过30秒； 4.4.8.2.1.3排污结束后，关闭定排电动总门。 4.4.8.2.2下降管排污操作

4.4.8.2.2.1全开定排电动总门；

4.4.8.2.2.2依次开启#1—6集降管排污门进行排污； 4.4.8.2.2.3排污结束后，关闭定排电动总门。 4.4.8.2.3遇有下列情况应禁止排污

4.4.8.2.3.1两对排污门禁止同时打开排污； 4.4.8.2.3.2禁止单个循环回路排污时间过长；

4.4.8.2.3.3排污管道或阀门泄露，危及操作人员安全时应禁止排污； 4.4.8.2.3.4与排污系统相连的地方正在检修，又无法隔离时应禁止排污； 4.4.8.2.3.5蒸汽或给水压力突然降低时应禁止排污。 4.4.8.2.4机组事故下排污注意事项:

4.4.8.2.4.1排污前，应经主值同意，并在盘上挂“正在排污”标示牌； 4.4.8.2.4.2对排污系统进行全面检查，确认无误后，方可进行排污； 4.4.8.2.4.3下联箱和集降管排污须单个进行，不准同时进行； 4.4.8.2.4.4排污后应复查排污门关闭的严密性。 4.4.9锅炉吹灰

4.4.9.1我厂吹灰器采用蒸汽吹灰器，在尾部、过热器、再热器处分别安装有16台长伸缩式1K-525型吹灰器，吹灰行程6400mm。在省煤器和空气预热器分别安装有16台长伸缩式1K-525EL型吹灰器，吹灰行程3200mm。吹灰器可在就地操作也可在DCS画面程序控制。

4.4.9.2吹灰汽源由低温再热器入口联箱经一个截止阀和一个电动截止阀供各吹灰器，疏水左右侧至定排扩容器。

4.4.9.3吹灰规定

4.4.9.3.1在锅炉运行中，每24小时对锅炉尾部受热面吹灰一次。、

4.4.9.3.2空气预热器入口烟温高于正常烟温16℃时，应全面吹灰一次。 4.4.9.3.3锅炉低负荷时、发生事故时，严禁对锅炉受热面吹灰。 4.4.9.3.4锅炉停炉前吹灰，必须保持引风机运行。 4.4.9.4吹灰操作步骤：

4.4.9.4.1汇报主值，燃烧稳定。无其他重大操作。 4.4.9.4.2给上程序控制盘电源。

4.4.9.4.3开启蒸汽吹灰手动截止门，开启蒸汽吹灰截止门，开电动吹灰门，开电动吹灰门，暖吹灰管路。暖管气温至200℃关闭疏水门。

4.4.9.4.4吹灰必须按咽气流程从#1-#32吹灰器进行。

4.4.9.4.5在DCS上吹灰程序控制。点击程序启，监视各吹灰枪运行情况。吹灰过程中若发现吹灰枪不进退，应立即手动退出。

4.4.9.4.6吹灰完成后，应开启疏水门关闭蒸汽手动门，电动门。 4.4.9.4.7吹灰时主值应保持好炉膛负压。 4.4.9.4.8吹灰不可两侧多枪同时进行。

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